现在大家都在谈论“工业自动化”，很多传统制造企业都在不断引进机器人，但目前他们仍然停留在“哪个过程缺人，哪个过程用机器人”的阶段，但是工业4.0需要的是“机器思维”？例如，根据系统指令，搬运机器人将自动走到已被自动支撑的指定瓷砖，然后将这些瓷砖搬运到指定的仓库堆放点。之后，搬运机器人可以自动返回指定的休息地点，等待下一个系统指令。这种集成解决方案正是企业真正需要的。

最近，南海区提出建设“全国机器人集成创新中心”。作者认为，这对R&D本地的机器人制造和应用企业是一个很大的好处。

使用机器人和智能生产线对于传统行业降低成本具有重要意义。以陶瓷行业为例，经核算，《蒙娜丽莎》的综合人工成本已达到6000元/月。在泛佛山陶瓷生产区，以机械设备配置较高的陶瓷企业生产车间(采购、销售、财务、行政物流除外)为例，每条生产线平均需要100人左右，而同等产量的意大利陶瓷企业一条生产线只需要20人左右，差距巨大。

然而，国外智能设备尤其是全自动生产线设备的进口价格极高，售后服务也不完善；然而，佛山乃至中国的大多数机器人制造商只实现了生产过程中某个环节的“机器替代”，无法提供一套完整的智能解决方案。此外，其运行质量和效率也达不到国外全线制造的水平。

此时，南海可以高瞻远瞩地提出建设“国家机器人集成创新中心”，充分体现了系统化、集成化的思想，将进一步推动传统产业的转型升级。

现在大家都在谈论“工业自动化”，很多传统制造企业都在不断引进机器人，但目前仍停留在“哪个工序缺人，哪个工序用机器人”的阶段，整条生产线无法实现“机器思维”，无法自动发出“指令”。

什么是“机器思维”？例如，根据系统指令，搬运机器人将自动走到已被自动支撑的指定瓷砖，然后将这些瓷砖搬运到指定的仓库堆放点。之后，搬运机器人可以自动返回指定的休息地点，等待下一个系统指令。这种集成解决方案正是企业真正需要的。

去年，在佛山市经济信息局的推荐下，一家德国工业4.0研究所的代表访问了蒙娜丽莎集团进行调查。根据他的初步判断，《蒙娜丽莎》已经具备了引入德国工业4.0作为试点的基础。

但是，经过核算后，发现引用一整套德国工业4.0系统的成本太高，无法承受。除了项目前期的可行性研究费用，购买一个用于数据存储和云计算的“玉米粒”只需30万美元左右。据初步估算，改造一条生产线以满足行业4.0的基本要求需要2000-3000万元，而蒙娜丽莎集团总部有16条生产线，所以改造成本可以想象。

另外，生产企业完成改造是不够的。上下游企业都需要考虑同步系统，最终实现智能、灵活的生产和定制。这些投资成本远远不是一个普通的传统陶瓷企业所能承受的。

佛山市南海区建设国家机器人集成创新中心工作计划初稿中写道:对已采购的单个机器人和自动化控制设备进行智能化技术改造，区财政根据设备采购成本给予不超过15%的补贴，单个企业最高补贴60万元。

在这方面，作者建议政府应该增加对机器人应用的支持，并提供有针对性的支持，而不是“撒辣椒面”。在政府的大力支持下，蒙娜丽莎愿意在机器人集成的创新技术和系统升级试点中发挥带头作用。

目前，南海缺少的是一家能够从整个生产系统提供智能解决方案的本地机器人企业。既然要建设“国家机器人集成创新中心”，就应该把“自主创新”、“产业集聚”和“应用示范”三个中心放在同一个层面上考虑，重点放在R&D、制造和应用上。

因此，政府对机器人应用的补贴应该相当于对机器人R&D和制造业的补贴。如果南海的应用市场达不到世界先进水平，如何刺激其机器人R&D和制造业达到世界先进水平？

如果一汽-大众、丰田和本田一开始就没有推出，南海的汽车零部件制造商如何才能快速升级？此外，为什么科达捷能达到全球领先水平，并在世界上排名第二，在亚洲排名第一？因为佛山有大量的陶瓷企业使用他们的设备，吸引了全国各地乃至世界各地的陶瓷生产企业前来参观和订购。

因此，笔者认为，南海应优先资助率先应用机器人集成和设备升级创新技术的企业，建设多条具有世界领先水平的生产示范线。

此外，政府在给予企业应用补贴后，应完全采取市场化运作，不限制机器人应用企业购买国产机器人，而是允许企业在全球范围内购买。这将促使当地机器人R&D机构和制造商反思，为什么应用企业走得比别人更远？机器人在材料、功能、应用、工业设计、集成技术、智能等方面有很大的差距吗？进口制造商呢？

未来的竞争是全球性的竞争。只有应用企业将全球先进的机器人集成技术和设备引入南海，本土机器人制造商才能加快自主研发，提升集成创新水平。