富士康在大陆工厂部署了4万个机器人，这些机器人被分配到郑州的生产基地。同时，昆山和嘉善的大量计算机/外围设备工厂已经安装完毕。富士康自动化技术委员会总经理戴家鹏表示，除了伺服电机和减速器等部分，这些机器人基本上都是富士康自己生产的。

由于接连与诺基亚和苹果等手机巨头签约，富士康已经成为世界电子代工之王。然而，受苹果对供应商的“剥削”和智能手机市场放缓的影响，富士康利润微薄，生存困难，这确实是富士康心中的痛。据报道，富士康已经在大陆工厂部署了4万个机器人，这些机器人已经被分配到郑州的生产基地。同时，昆山和嘉善的大量计算机/外围设备工厂已经安装完毕。

富士康自动化技术委员会总经理戴家鹏在最近接受台湾媒体采访时透露，在过去几年里，他和他的自动化机器人团队成功领导了4万多个机器人的开发、安装和使用。他还表示，除了伺服电机和减速器等部分，这些机器人基本上都是富士康自己生产的。未来，富士康不排除收购独立制造机器人之外的其他机器人制造公司。此外，富士康还计划生产医疗机器人。

数字1:不到50%的过程可以被机器取代

业内人士预测，到2030年，中国的劳动力将从2015年的8.063亿下降到7.582亿。然而，降低成本、提高生产效率和不断缩短投资机器人的回收期似乎是关键的决定性因素。在调查富士康机器替代计划的原因时，富士康昆山工厂的台湾籍干部刘洋(化名)告诉记者，在劳动力短缺和人力成本上升的压力下，富士康肯定希望通过机器人来弥补就业。空缺乏并摆脱了对不可持续的廉价劳动力的依赖，但机器人在使用上仍有局限性，而且机器人只能胜任简单机械的前端。然而，在iphone上组装螺丝需要灵活性和精确性，目前机器人很难做到。他们缺乏灵活性和精确性，他们自己的维护成本也很高，只有不到50%的流程被机器人取代。

数字2:机器人成本是人工成本的23%

“高精度产品的生产需要一些更加稳定和精密的设备，以及一些更高水平的自动化设备。由于机器人具有良好的稳定性和高科技产品，而劳动密集型产业属于低端产业，富士康的转型也被认为是在高端产业。富士康用“机器人替代”来解释其自动化水平。我认为这主要是从提高科技竞争力和劳动生产率的角度考虑的，而不仅仅是从劳动力成本上升的角度。”亚洲制造协会和国际机器人和智能设备工业联盟的首席执行官罗俊告诉记者。值得注意的是，与传统的人工相比，工业机器人的最大优势在于它的高效率和低成本。如果一个工厂需要三个成熟的焊接工人，工厂每年需要花费216，000元，而工业机器人按照十年的使用寿命折旧(包括维护费用)每年大约花费50，000元。因此，可以得出结论，在同等效益下，工业机器人的成本仅为人工成本的23%。

“从短期来看，更换机器人的成本高于传统的人工，但从长期来看，一次性投资的成本相对较大，成本可以在未来3~5年内收回。因此，从这个角度来看，如果你衡量它，它是值得一次使用机器人。”罗俊指出。

现状:人比机器人更灵活

另一方面，记者注意到2017年iphone增加了两个新的供应伙伴:浩邦科技和王思科技。对此，著名作家胡文旺的王新喜评论说，富士康可能无法通过大量的机器人或由简单机械臂驱动的相关生产线来满足苹果未来更高的质量要求。因为引进了大量的机器人来代替装配线工人，这意味着富士康需要长时间保持生产线与原来的机器人相对应，但苹果对质量和品质的要求在不断变化和提高。王新喜表示，对于一家紧跟当前智能手机领先订单的代工企业来说，员工比低智能机器人具有更大的灵活性。一旦苹果公司对新零件的要求发生变化，它可以迅速装备不同的员工来调整生产线，并跟踪需求的变化。

“技术熟练的技术人员和高素质的工业工人是苹果供应商的核心优势，只有他们才能应对迫切需求的变化，提高技术水平，以应对创新需求的冲击。如果机器人可以很容易地取代人力来生产iphone，那么敌人众多的苹果为什么不建立自己的机器人工厂进行大规模生产呢？富士康的价值在哪里？这值得富士康反思。”

裁员的真相:订单减少生产线“不足以养活”[S2/]

近年来，昆山富士康工厂的员工数量确实从11万人的高峰下降到目前的不足5万人，但“罪魁祸首”不是机器人，而是订单数量的减少和生产线向中西部地区的转移。

昆山富士康两家工厂的外部招聘没有中断。一些员工告诉记者，富士康每天招聘100多名员工，同时又有100多名员工离职，这很正常。官员们从不主动解雇员工。

[工业机器人行业背景] [/s2/]

中国的传统制造业正在从劳动密集型向技术密集型转变。根据《2016-2022年中国机器人产业深度调查及发展前景预测报告》，2014年中国工业机器人销量为5.6万台，行业增长率连续两年超过50%。

根据国家统计局的数据，2015年中国工业机器人产量为32，999台，同比增长21.7%。从今年1月到8月，产量达到45439台，同比增长33.1%，比2015年的年增长率高出11个百分点。

至于伺服电机，目前国外品牌占据了中国交流伺服市场近80%的市场份额，主要来自日本、欧洲和美国。其中，日本产品占据50%左右的市场份额，其著名品牌包括松下、三菱电机、安川、三洋、富士等。在减速器方面，日本谐波传动公司几乎垄断了工业机器人谐波减速器的整个领域，其全球市场份额高达80%。