也许在不久的将来，你会拥有一辆属于你自己的车。当然，你不希望它平淡无奇，所以你的指尖在手机屏幕上滑动来描述你的想法，然后这份订单将会立即送达数千英里外的汽车制造商手中。

有人说这种情景遥不可及，因为它不仅需要高端的硬件设备，还需要配套的信息软件系统，但实际上它就在眼前，因为中国有很多高科技企业，在信息软件领域独一无二。在不久的将来，越来越多的产品将从这样的工厂生产出来。消费者怎么会不被它吸引呢？

不可否认，中国的制造基地不如德国和美国。许多企业仍然停留在传统的制造过程中，工厂自动化程度低，规模效应低，缺乏整合资源的能力，缺乏信息，闭门造车，这在过去劳动力成本低的时候仍然存在，但现在却困难重重。在数据互联的新时代，所有的行为都会产生数据，所有的数据都可能被捕获。应该对捕获的数据进行分析和处理，并将利用经过处理和分析的数据。使用的数据需要反馈来生成新数据。如此环环相扣，继续前进。

智能生产充满了无限的可能性，这让每个人都很好奇。在德国，它被称为“工业4.0”，它允许设备与设备对接，并以钢铁般的骨骼支持宏伟的数据；在美国，它被称为“工业互联网”，使用数据和信息来指导制造业，使制造业变得柔软和和谐；在中国，它被称为“两个产业的深度融合”，是信息化与工业化的结合， 以信息化带动工业化，以工业化带动信息化，走新型工业化道路。两个产业的融合是“产业4.0”在中国的落地。我们应该顺应“互联网+”的发展趋势，以信息化与工业化的深度融合为主线。着力发展新一代信息技术，推进智能制造和绿色制造。在国内服务制造业的it企业中，信息便捷获取解决方案是两个产业融合的典型实施案例。其自主开发的mes、wms、aps、集成平台等产品涵盖了供应链、仓储、生产和管理的方方面面，并贯穿于企业信息化的全过程。不同的功能模块可以相互结合，其高度的灵活性极大地满足了不同规模和行业企业的个性化定制需求。在智能工厂中，每种产品都有自己的生产流程。在传统制造中，图纸通常由R&D部门制作，然后送到生产部门制作样品。图纸在生产前返回R&D部门进行调整和修改。在数字化制造下，R&D和制造业基于同一数据平台，R&D和生产几乎同步，这改变了传统制造业的节奏。王一信息总经理陈宁先生认为，行业4.0的最终趋势是云制造，这将带来最大的社会资源节约。企业所有生产设备的管理程序都可以挂在云中，这样设备可以在云中连接，设备之间可以相互通信，设备和生产线之间可以交换信息。

智能工厂，因为它不仅可以满足人们日益增长的个性化需求，还象征着生产力的巨大提高。未来的制造业不再是密集的工人和巨大的生产规模，而是基于大数据、互联网和人以及各种信息技术的数字化、自动化和灵活的制造。现在定制生产已经开始，我们期待着一个更美好的明天。