只有加快工业控制软件的技术标准化进程，特别是控制组态和执行环境的标准化，才能充分利用工业控制软件的技术资源，提高国内工业控制软件的技术成熟度和竞争力。

工业控制系统的滞后是中国工业大而不强的主要原因。国外工业控制系统几乎占据了中国大型企业的高端市场。国内工控企业规模小，竞争力弱，长期落后于国外企业。国内控制系统也很难进入重大项目的关键、核心和主要设备。只有加快工业控制软件的技术标准化进程，特别是控制配置和执行环境的标准化，才能充分利用工业控制软件的技术资源，提高国内工业控制软件的技术成熟度和竞争力。

工业控制系统主要用于控制工业生产的日常运行，能够实现控制指令与现场生产状态信息之间的交互反馈，是工业设备的灵魂和核心。工业生产设备的大部分价值在于工业控制系统。在机械领域，高端数控机床的伺服数控系统是数控机床的核心。在数控系统的控制下，数控机床具有强大的计算和加工能力，能够完成更加复杂和精细的加工。在当前的冶金领域，随着信息化建设的深入，企业的合同管理、物资管理和供应链管理都依赖于生产控制系统的支持，而企业的生产过程完全依赖于工业控制系统，不再是传统的人工控制。

为帮助制造业转型升级，工控软件应朝着标准化、集成化、智能化和信息化的方向发展。目前，工业控制软件与执行环境的高度耦合严重制约了工业控制软件技术的发展。只有加快工业控制软件的技术标准化进程，特别是控制配置和执行环境的标准化，才能充分利用工业控制软件的技术资源。由于大规模制造环境中有许多生产环节和不同的工艺特点，对控制系统(尤其是工业控制软件)集成的需求将会尤为迫切。

虽然工业控制软件技术一直在创新和发展，但作为信息产业的一个门类，工业控制软件产业仍处于发展的初级阶段。马祥表示，目前，大多数具有代表性的主要工控软件制造商都不是独立的软件产品供应商。因此，工控软件行业未来的发展趋势是软硬件分离，工控技术标准将从统一形式升级到实现兼容，最终将导致与事务处理软件行业相同的目标。