随着数字仿真技术和虚拟现实技术的发展，真实工业生产的虚拟规划和仿真优化已经成为现实。于是出现了“数字化工厂”的新概念，为制造技术的发展提供了新的途径。

随着科学技术的不断发展，特别是计算机技术和信息技术的飞速发展，制造技术已经从原始材料制造转变为信息制造，知识在产品中的比重越来越高。各种新的制造概念和模式已经出现，如计算机/现代集成制造、柔性制造、并行制造、网络化制造等。提高了制造系统的数字化和智能化水平。另一方面，随着数字仿真技术和虚拟现实技术的发展，真实工业生产的虚拟规划和仿真优化已经成为现实。因此，出现了“数字化工厂”的新概念，为制造技术的发展提供了新的途径。

数字化工厂(Digital Factory，df)是指在计算机虚拟环境中，基于整个产品生命周期的相关数据，对整个生产过程进行模拟、评价和优化，进而延伸到整个产品生命周期的一种新的生产组织模式。它是现代数字制造技术和计算机仿真技术相结合的产物，有其鲜明的特点。它的出现为基础制造业注入了新的活力，主要是作为产品设计和产品制造之间的桥梁。

在当今产品众多、竞争激烈的时代，如何提高资本流通效率，如何缩短从研发到新产品上市的时间，如何在销售领域延伸人性化服务，是整个产业领域面临的挑战。数字化工厂的出现为解决这些问题提供了关键，它将给传统的工业制造带来一场新的革命。

在当今激烈的市场竞争中，制造企业已经意识到他们面临着时间、成本和质量的巨大压力。在设计部门，计算机辅助设计和产品数据管理系统的应用是成功的。同样，在生产部门，erp等相关信息系统也取得了巨大的成功，但在解决“如何制造→工艺设计”这一关键环节上，国内大多数企业还没有实现有效的计算机辅助管理机制，“数字化工厂”技术是企业迎接21世纪挑战的有效手段。

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“数字工厂”技术和系统作为一种新的制造系统，为制造商及其供应商提供了一个制造过程信息平台，使企业能够设计、规划、模拟和管理整个制造过程，并及时与相关部门和供应商共享制造信息，从而实现虚拟制造和并行工程，保证生产的顺利进行。在汽车行业，数字化工厂扮演着重要角色。从产品设计到制造的工作过渡是汽车开发过程中最关键的步骤之一。“数字工厂”规划系统可以通过详细的规划、设计和验证来预见所有的制造任务，提高质量，减少设计时间，从而加快汽车开发周期；它还可以消除浪费，减少完成任务所需的资源量。另外，“数字化工厂”规划系统实现了主机厂、生产线供应商、夹具供应商等的并行工程。通过统一的数据平台。

当年，西门子收购ugs时，展示了一个蓝图，即以信息中心为核心，通过信息中心管理原材料开采、概念设计、详细设计、工艺设计、制造流程、产品交付和维护服务等所有信息，并建立一个网络工厂。虽然我不知道称它为“数字化工厂”是否合适，但如果我们从西门子的蓝图上理解，我们将扩大制造环节，不仅机床加工、构思、设计、原材料采购，包括原材料的生产过程，而且产品的使用和维护的全过程都是数字化工厂管理的对象，不能由人来管理。

随着数字化工厂的建立，所有的信息都可以被覆盖，信息的各个方面都可以被控制，使各个环节都处于最佳状态，从而保证企业的核心竞争力。

这是数字化工厂的概念，它不仅是工厂的数字化，也是工厂和工厂的数字化，就像信息企业和企业信息化是两个层次一样。西门子的理想非常高，我们将拭目以待。