早在2010年，广东省东莞市委就向广东省委提交了《防止传统模式回归的十大途径》的意见，表明东莞希望努力成为国内高科技产业的产业化理念。这意味着政府部门希望制造业能够突破传统的商业模式，走出高效率、高附加值的道路。其中，用机器人取代人工操作模式，即自动化，是东莞制造业未来发展的必由之路。

早在2010年 ，广东省东莞市委就向广东省委提交了《防止传统模式回归的十大途径》的意见，表明东莞希望努力成为国内高科技产业的产业化理念。这意味着政府部门希望制造业能够突破传统的商业模式，走出高效率、高附加值的道路。其中，用机器人取代人工操作模式，即自动化，是东莞制造业未来发展的必由之路。

在各方的合作下，东莞的制造自动化发展迅速。目前，几乎所有的制造行业都在试图用自动化代替手工操作，有些已经取得了明显的成功。然而，在传统的玩具制造行业和服装行业，机器人很难展示自己的魅力。一些企业主认为，不断变化的风格无法有效突破固定动作机器人面前的技术瓶颈。尽管如此，机器人在前线作战中的应用仍以每年20%的速度增长。

行业状况

服装企业不能完全依赖自动化

东莞寮步普瑞亚服装有限公司是一家日本代工服装厂，自动化普及率达70%~80%。然而，一些手动链接必须手动完成，所以即使自动化也需要一千多名装配线工人来操作。茶山奥诺思服装企业目前还没有实现自动化，负责人解释说，除了服装行业不断变化的风格之外，稳定的订单可以保证在自动化方面的有利投资。

东莞纺织协会会长姚认为，随着产业结构的调整，纺织行业的整体成本已经上升。劳动力短缺将在订单高峰期出现，迫使企业将传统劳动力升级为半自动化甚至自动化。然而，纺织工业很难修复大量的自动化生产线。“在下一季，流行风格将会改变，许多环节仍将由手工完成。”据了解，目前实现自动化的企业一般都是大型合资企业和外资企业，有丰富的订单来源和固定的生产线。

羊毛工业:自动化带来质变效应

与服装和纺织工业相比，大朗羊毛工业的自动化改变了传统的生产模式，带来了质的变化。

据了解，在2008年金融危机之前， 大朗镇只有成百上千台数控织机，而数控织机正以平均每年数万台的速度进入大朗毛纺织企业。使用数控织机可以为企业节约60%~80%的成本。兴业、戚颖等大朗知名毛纺织企业拥有1000多台数控织机。

随着数控织机的普及，大朗共有59个数控织机品牌成立了9个生产企业、 54个销售机构和5个独立的维修服务机构，大部分集中在银朗北路，形成了一条长约1.3公里的数控织机专业街，使达成为华南地区数控织机的集散地。

低利润行业急需自动化

“许多机器制造商错误地认为，传统的低利润制造商对自动化设备的需求可能非常低。”一位不愿透露姓名的企业负责人介绍说，事实上，大多数低利润制造商都愿意进行设备自动化改造，以弥补低利润行业自动化率低的不足。

在大多数人的眼里，高尔夫是一种高端奢侈品，而产品制造空房的利润一定很大。然而，东莞高尔夫运动用品行业协会“掌舵人”王皓透露，“高尔夫产品制造业20%的利润已经很不错了，大多数厂商只有5%~15%。”他指出，在高尔夫运动用品行业，自动机器取代手动机器是一个不可避免的趋势，谁先用，谁就能领先。当然，初始投资成本更高。

应用前景

机器代工的潜力很大，有必要留住人才

据中国东莞龙浩高尔夫用品制造有限公司相关负责人介绍，在高尔夫运动产品的生产中，除了需要技术人员进行参数比较和标准监督等工作外，许多连锁店迫切需要自动贴牌生产。“除了碳材料的生产，它还享有较高的机器原始设备制造商的地位，并且仍然缺乏用于研磨和涂漆材料(如车棚和灯泡)的研发设备。”企业主王浩表示。

最近，东莞丽晶精密五金制品有限公司正忙于设备更新。总经理李永云告诉记者，他们的行业正在升级机器，总成本几乎是以前的两倍。例如，他们工厂的更新持续了3个月。“更新后，生产效率提高了40%，劳动力数量减少了一半，耗电量也减少了。”

李永云表示，在升级改造过程中，没有人愿意在生产设备链上“落在后面”。毕竟，使用先进的设备是时代的潮流，谁不使用它，谁就会被行业淘汰。

目前，许多企业严重缺乏工作岗位，尤其是劳动力成本的压力越来越大，这使得它们不得不把重点放在“技术创新”上。“五年前，一条生产线上有60名员工。五年后，这条生产线可能仍有60名员工。”王浩解释说，一般来说，使用先进的生产设备将不可避免地减少工人的数量，但今天的员工“勤奋”的能力下降了，一些设备可能是自动化的，但个别员工的生产力下降了。

不管这台机器有多先进，它都需要人工操作。技术水平越高，对操作人员的要求就越高。“有时候，努力培养的人才在完成学业后，并不指望成为别人的‘结婚礼服’。”这位高管表示，为了留住人才，企业已经从设备和硬件转向薪酬比较和人情。当所有的努力最终耗尽时，员工将最终受益，企业的成本压力将再次出现。

科研企业帮助

传统制造业

数据显示， 自2008年以来，东莞加工贸易企业累计R&D投资497.1亿元，新增R&D机构441家，新增高新技术企业55家，新增境内外专利授权3341项，其中R&D人员占员工总数的1.3%，专利授权总数居广东省第二位。这里所说的R&D实际上是自动化设备的创新，它带来了技术创新。

一位企业负责人说，正是因为自动化是一种必然趋势，有远见的企业才会选择进行技术创新。自2008年以来，东莞加工贸易企业培育了2257个自主品牌，收购了397个国外品牌。全市300强出口企业基本实现了“设计+生产”的经营模式，odm自主品牌制造产品占全市加工贸易出口的60%以上。所有这些变化都离不开自动化趋势的发展。