无线技术通过降低交换机的安装成本和提供更大的应用灵活性，给工厂自动化领域带来了一场革命。通过消除对电缆的需求，制造商可以大大降低维护成本，避免因连接器和电缆完整性而导致的停机，并大大提高生产率。随着无线技术新解决方案和更多应用的发布，使用无线设备解决应用问题将引领工厂自动化技术的新趋势。

无线技术通过降低交换机的安装成本和提供更大的应用灵活性，给工厂自动化领域带来了一场革命。通过消除对电缆的需求，制造商可以大大降低维护成本，避免因连接器和电缆完整性而导致的停机，并大大提高生产率。随着无线技术新解决方案和更多应用的发布，使用无线设备解决应用问题将引领工厂自动化技术的新趋势。

目前，近程传感器广泛应用于工厂和车间，原因很简单，它们比传统的机电开关便宜。然而，许多制造商发现接近传感器需要不时地被动维护，这导致生产过程的中断。

以多轴加工为例(如发动机铸造加工)，夹具会不断转动待加工零件，使其正确定位，使接近传感器的导线不断移动并承受应力，导致电缆逐渐磨损，最终断裂。一旦电缆断裂，由于更换电缆，设备和工人将进入/0/空闲状态(每次更换通常需要15到20分钟)。如果每三个月更换一次电缆(就像某些制造商的情况一样)，累积的生产率损失将非常惊人。如果您能预测何时需要维护，预防性维护措施可以避免因维护而停机。

同样，由加工区的冷却剂带来的金属碎屑会不断地与电线接触，从而不断地磨损电缆护套，导致短路或连续性问题。此时，必须更换电缆，导致生产率下降。

此外，制造商在传感器和设备方面面临的最大问题之一是连接点的数量。每个连接点都是潜在的故障源。如果消除这些连接点，制造商可以减少生产过程中的中断次数和时间。

使用无线限位开关可以轻松解决上述所有问题。在工厂和车间的广泛应用证明，无线技术(尤其是802.15.4.2.4ghz)是一种可靠的解决方案。将无线技术集成到交换机中有以下优点:交换机不耗电，但仅起控制作用——这可以在正常工作条件下将电池寿命延长至两年或更长。射频电路中的内置诊断功能可提供低电量指示，并可在工作流程中断前更换无法正常工作的电池。这一点非常重要，因为传感器和射频电路都消耗大量电能，电池需要定期更换。

使用标准有线开关或接近传感器，可以轻松地将无线开关添加到应用中。当然，无论使用哪种无线设备，都必须发送射频(Radio Frequency)信号，这些信号必须转换成控制系统可用的标准输入信号(pnp、npn或继电器)。这是通过安装在设备控制面板中的无线接收器实现的。接收器的输出以传统的有线方式直接连接到控制器输入卡。控制器无法区分标准输入是来自无线设备还是有线设备。唯一的区别是现在增加了额外的诊断输入来监控电池寿命和信号强度。