位于中国西北宁夏回族自治区的钢铁铸造企业共享集团正在利用3d打印新技术重塑中国制造业。

位于中国西北宁夏回族自治区的钢铁铸造企业共享集团正在利用3d打印新技术重塑中国制造业。

“我过去常常在一个嘈杂、布满灰尘的工厂工作，我的衣服几乎每天都要洗。现在只需在恒温恒湿的车间里移动手指即可。”从集团铸造车间转到3d打印车间，经过培训后从事沙印工作的工人张菊克说。

在该企业中，3d打印技术将砂型制造中的制模、成型、制芯和合箱四个工序用一个工序代替，大大提高了铸件的质量和效率，精度从最高的±1毫米提高到0.2毫米左右..铸造行业中“困难”发动机气缸盖生产的废品率也从平均30%降低到5%以下，中速柴油机机体的生产时间从8天缩短到1天。

“3d打印正在改变历史。”共享集团3d产业中心副主任孟庆文说。

这家老牌国有铸造企业成立于1966年，通过创新实现了自我振兴，并在铸造行业的3d打印方面取得了革命性突破。目前，公司生产的60%-70%的产品销往亚洲、欧洲和美洲的10多个国家和地区。通用电气、马扎克、西门子等国际知名企业是其客户。

2月初，国务院总理李克强视察了共享团队，表示3d打印实现了铸件产品从“笨、大、黑、厚”到“窈窕淑女”的转变。李克强说，现在是空时代，用颠覆性的新技术改造传统产业。

去年5月，国务院发布了《中国制造2025》，部署并全面推进制造业强国战略的实施。这是中国制造强国战略第一个十年的行动计划。

“中国制造2025”的推出增强了我们对转型的信心。新旧动能的转换以及总理在视察中提到的“互联网+”极大地鼓舞了我们的R&D团队，使我们坚定了走创新转型之路的决心。”范鹏说。

除了铸造行业，3d打印技术还广泛应用于中国的汽车制造、家用电器、生物医学和航空空航空航天等领域。从c919大型客机的前窗框到浦江一号卫星的天线支架，中国在3d打印技术的应用上取得了巨大的进步。

受国际经济衰退影响，中国许多传统制造企业因产能过剩和低端产品陷入困境。在业内人士看来，利用3d打印等科技创新实现转型可能会成为这些企业的一条出路。

麦肯锡全球研究所2015年秋季发布的一份报告称，创新是未来十年中国经济增长的决定性因素。2025年前，服务业和制造业创新活动对中国经济的年贡献预计将达到1-2.2万亿美元。

清华大学生物制造与快速成型中心的LAM Raymond教授表示，3d打印与传统制造技术明显不同，产品是在计算机控制下通过堆叠材料制造的，即添加制造。

“传统的制造方法就像建一个洞穴，需要挖出多余的泥土；3d打印就像盖房子一样，用砖块堆砌，自由度很高。”雷蒙说。

目前，南京、武汉、珠海、青岛、成都和无锡已经或正在建设3d技术创新中心和工业园区。清华大学、北航大学、空航空航天大学、Xi交通大学等许多机构也有3d打印研发实验室。

其中，北京航空航天大学空航空航天大学利用3d打印技术制造了50多种规格和数百个大型关键零部件，并在飞机、航天器、燃气轮机、汽轮机等十余种设备项目中得到实际应用，使中国成为一个掌握大型关键金属零件3d打印技术并成功应用于工程的国家。

中国工程院院士、Xi交通大学教授卢秉恒表示，3d打印技术的研发“方兴未艾”，可以促进中国制造业的高端发展，支持中国传统制造业的转型升级。

根据世界知识产权组织去年年底发布的报告，自2005年以来，全球3d打印和机器人领域的专利申请中，有四分之一来自中国，这是世界上最高的。

分析人士预计，在即将召开的全国人民代表大会上，代表们将讨论技术创新推动制造业转型的议题，并就实现“2025年中国制造”的目标提出建议。