在西门子成都工厂，一切都是数字化的。数字化使原材料可以追溯，产品信息可以共享，测试可以在计算机上完成，最终降低了成本，提高了生产效率，缩短了上市时间。“现在和边肖一起去成都工厂，看看数字化在每个角落是如何工作的。

在西门子成都工厂，一切都是数字化的。数字化使原材料可以追溯，产品信息可以共享，测试可以在计算机上完成，最终降低了成本，提高了生产效率，缩短了上市时间。

“现在和边肖一起去成都工厂，看看数字化在每个角落是如何工作的。

1。原材料仓储

在成都工厂，原材料可以追溯管理。原材料到达车间后，他们会有自己的“身份证”。这张“身份证”将伴随原材料进入生产线。在每个过程中，数据将由相应的设备进行收集和跟踪，最终存储在统一的数据管理平台中。

2。产品设计

西门子plm产品生命周期管理软件为整个工厂提供了一个统一的数据平台，使各个部门可以协同工作。R&D工程师可以使用西门子nx软件进行仿真设计，也可以在设计过程中进行仿真装配，从而实现“可视化、可用化”。这种数字化设计可以将编程时间缩短90%，缩短产品开发周期。

3。数据共享

设计的产品数字模型以独有的数据信息继续“生产之旅”，并通过cam(计算机辅助制造)系统传输到生产线。同时，其数据信息进入teamcenter软件，由质量、采购和物流部门共享，并实时更新。

4。优质生产

mes(Manufacturing Execution)系统生成电子任务订单，统一分配，实时更新最新数据，并与erp系统集成，实现生产计划、物料管理等数据的实时传输。待装配产品固定在自动导向小车上，通过集成轨道驱动到工作台上完成装配。整个生产过程可靠、灵活、高效、灵活，产品一次合格率达到99.9985%。

5。数字仓储

读取数据后，组装好的产品在集成轨道上运行，并到达指定的仓库位置。工厂仓库有近30000个储料箱，物料的存取由“堆取料机”以数字定位方式掌握，节省时间和空空间。

6。中央控制

西门子simatic it系统用于调度整个生产计划。数字协作和快速R&D可以将上市时间缩短50%，准时交货率达到98.8%。通过优化计划质量，制造成本降低了13%，并以低成本保证了高质量。

“走进成都工厂，你会深深感受到，数字化制造不仅会带来炫目的技术，还会给企业带来实实在在的效益，支撑企业长期发展的竞争力。我相信，在未来，“中国制造”也将受益于数字技术，并成功实现“中国制造2025”的目标。