梅利森与华南理工大学达成协议，这将为企业每年节省1000多万元的人工成本。此外，华南理工大学还开发了“九轴焊接机器人”和“智能高频电源”，开展了“机器人自动检测、数据采集和智能分析”，开发了高刚度多轴电机车铣削复合加工中心等企业合作项目。

一个高2人、重165公斤的鲜黄色机械臂从底座上伸出，抓住汽车曲轴箱的一个部件，用四个固定的研磨机依次围绕底座进行研磨...6月3日，由襄阳华中科技大学先进制造工程研究所(以下简称华科工学院)为襄阳美利鑫科技有限公司开发的自动研磨机械臂进入最终调试阶段。

“我一直想实现机械化作业，但很难突破技术难题。”襄阳美利鑫科技有限公司机械加工部部长邵表示，曲轴箱压铸过程中产生的大量毛刺和毛刺完全依靠人工打磨。这个工序需要200多名工人，但由于工作环境艰苦，总是不能令人满意，生产受到很大影响。

2013年，随着华中科技大学先进制造工程研究所在襄阳登陆隆中山脚下，美利信公司的问题得以解决。鉴于公司的情况，华南理工大学依靠华中科技大学的科研力量，从软件编程和智能控制两个方面解决了这个问题。他们开发的机械臂磨削方法更接近手工操作，其自身的检测功能提高了磨削精度。在同一时间单位内，该机械臂可以替代20名工人的工作量，磨削效果更好。

“华中科技大学拥有一流的科研技术和人才，企业对提升装备制造业有着强烈的需求。”中国科学院副院长向华介绍说，中国科学院作为我市唯一的省级工业技术研究院，不仅搭建了企业与高校交流合作的平台，也成为科技创新、技术服务和产业孵化的平台。

目前，美利信公司已与华南理工大学达成协议，每年将节约人工成本1000多万元，实现间接经济效益10多亿元。

“技术改造不仅包括设备改进，还包括技术创新。”向华表示，该所还与襄阳企业在这方面进行了合作。

襄阳九鼎昊天环保设备有限公司生产的湿式静电除尘器需要升级，但控制器不兼容。中国科学技术工业研究院派出两个团队到企业调查设计了多套改造方案，帮助企业克服了技术上的困难。新设计的控制器可降低产品成本30%，提高效率50%。投入使用后，每年可为企业增加产值5000多万元。

三年来，研究所服务了数十家襄阳企业，不仅与AVIC精机、龙飞摩擦等多家重点企业建立了R&D联合中心，还与骆驼集团、薛梅工业等十多家企业签订了1000多套第一代数控设备工程应用升级合作协议，目前已实施400多套。

“襄阳的装备制造业基础良好，但中小企业缺乏创新平台。”向华表示，依托华中科技大学的人才、科技成果和国家技术研发平台，该院将为襄阳制造业转型提供技术支撑和平台支撑。

技术改造清单

1。帮助襄阳九鼎昊天环保设备有限公司开发“九轴焊接机器人”和“智能高频电源”，有效提高企业生产效率和产品竞争力。

2。今年3月，我们与湖北中航精密机械技术有限公司合作开展了“机器人自动检测、数据采集和智能分析”项目。前两套通用检查设备正在开发中。在下一阶段，智能制造技术合作将在数据收集、分析和车间自动化单元的应用以及机器人的应用方面展开。

3。为满足加工航空空发动机高温合金、钛合金和复合材料壳体零件的实际需要，研制了高刚度多轴车铣复合加工中心。与现有设备和技术相比，中心加工效率提高了50%以上，产品综合性能和技术指标达到国际先进水平。