“我刚刚中标了东岳汽车的两型焊接车间项目，合同金额超过1亿元。预计将于2018年9月投产。到那时，有了机器人自动化，一个车间每小时可以完成60辆车。焊接工作。”在天则软控制有限公司的实验室中，机械臂的重复操作精度达到0.3毫米。这种高精度操作得益于公司自主开发的智能程序。

仅仅五年时间，营业额就增长了15倍。这是山东天则软控制技术有限公司创造的“天则速度”..

从一个默默无闻的小企业到在中国工业机器人应用领域拥有第二大市场份额的行业“巨人”，天则软控制崛起的“密码”无疑是创新。

6月3日，记者来到天则软控公司采访，正好与公司项目经理张军主持的座谈会同时进行。“我刚刚中标了东岳汽车的两型焊接车间项目，合同金额超过1亿元。预计将于2018年9月投产。到那时，通过机器人自动化，一个车间每小时可以完成60辆汽车的焊接工作。”张军说道。

一个项目的合同价值达数亿元。公司的魅力是什么？[/s2/]

“我们有自己的核心技术，这是最有价值的。”该公司制造部门的负责人李红洁带记者到一个实验室，看到一个6轴机械臂在重复焊接操作。“该机械臂的重复操作精度为0.3毫米。这种高精度操作得益于公司自主开发的智能程序。”李红洁表示，目前，公司的主要业务是工业机器人的系统集成。从厂家购买机器人本体后，将根据客户需求编制程序，增加相应的工艺设备和外围配套设施，为机械本体安装一个“智能大脑”。“同一个机器人，用我们的智能控制和焊枪，可以焊接，配备刷子和油漆。”李红洁透露，6轴机器人手臂的市场价格只有几万元，但在各种软件下，每只手臂的价格在10万元到300万元之间，一条汽车生产线可能需要几个、几十个甚至几百个这样的机器人。

在智能控制的基础上，天则软控制公司立即开发了以柔性焊接生产线为代表的柔性制造设备。“这是一条自行开发的生产线，可以满足各种型号的焊接需求。每条生产线的价格超过1亿元。”李红洁表示，该公司已向上海通用、上海大众和SAIC等多家汽车制造商分销产品，并已成为该行业的“标杆”。

国内系统集成市场潜力巨大。虽然就数量而言，它占中国机器人企业的80%以上，但大多数制造商的年产值并不高。其原因是核心技术的缺乏导致竞争力弱，进而导致市场发展的瓶颈。天则软控制针对市场形势，将重点转向自主研发工业机器人系统集成。目前，天则软控拥有独立的发明专利、20项软件版权，并自主开发了一系列具有自主知识产权的核心技术和产品，如高速滚床风车机构、柔性装配、小托盘、智能工厂等，赢得了业界的赞誉。

随着技术水平的提高，公司的业绩开始上升。2015年，天则软控制有限公司营业额接近1.5亿元，其中机器人系统集成应用业务约占总业务量的60%。