大鹏激光破局行业瓶颈，筑牢散热根基

 在AI算力井喷与新能源汽车“里程焦虑”的双重驱动下，液冷技术已从“备选”变为“必选” ，成为数据中心、新能源汽车、储能等领域的核心散热方案。液冷板作为液冷系统的“心脏”， 其制造工艺中的“焊接”环节，是决定产品良品率与可靠性的关键。

》》  行业痛点：传统焊接制约分水器品质升级

液冷板作为液冷系统的核心换热部件 ，必须同时满足高导热、高强度、 耐腐蚀、绝对密封等苛刻要求 ， 因此其材料选用铝合金与紫铜。

然而液冷制造面临着复杂的工程可靠性挑战：薄壁结构、高反材料、异种材质拼接、密集密封焊道     传统焊接工艺极易产生飞溅、气孔、裂痕  、热变形严重、焊缝密封失效等问题 ，成为制约液冷系统大规模量产与性能升级的关键障碍。

》》  技术辗压：大鹏激光焊接 VS 传统工艺，优势一目了然

》》 四大亮点：重塑液冷焊接标准

1.精密焊接，零泄露高可靠：

定制光斑调控技术，焊缝无缺陷，氦检达标，杜绝液冷分水器漏水隐患。

2.全材质适配：

支持铝 / 铜 / 不锈钢同种焊接，也可实现铜 - 铝、铜 - 不锈钢异种连接，兼顾强度与轻量化。

3.降本增效双提升：

低能耗、无耗材，适配自动化产线，  良品率高，大幅降低人工与返修成本。

4.绿色环保，符号高端制造要求：无烟尘污染，无有害排放，无需复杂后处理，符合高端制造低碳标准。

》》 全场景覆盖：打破应用边界

  大鹏激光聚焦热管理核心部件焊接工艺开发，凭借技术沉淀锚定液冷板制造难点 ，拥有成熟的产品矩阵 ，为液冷板“量体裁衣” ，推出覆盖全品类金属焊接需求的全场景定制化激光焊接解决方案，为液冷产业规模化发展护航。

新能源汽车电池液冷板焊接

采用环形光斑焊接技术 ，环芯功率、 波形独立调控

适用于： 铝合金+铝合金同种材料连接

技术优势：

精准控制热输入，有效抑制飞溅与气孔。               

焊缝成型美观，内部无气孔，密封不漏水。

氦检爆破压力测试可达8级标准，确保长期服役可靠性。

AI服务器铜质液冷板焊接

采用红蓝激光复合焊接技术 ，协同机制实现优势互补适用于： 紫铜+紫铜同种材料连接

技术优势：

蓝光预热提升铜材吸收率，红光实现深熔焊。

飞溅抑制：蓝光预热软化熔池，有效减少飞溅。

 气孔减少：延缓熔池凝固时间，气泡充分逸出。

效率提升：实现“1+1>2”的复合效应，焊接速度更快。

异种材质液冷板焊接

该技术通过优化光路及精确控制能量分布， 避免脆性相生成， 确保焊点强度与密封性适用于： 铜与不锈钢，铜与铝等异种材质的连接。

突破性工艺：

     通过优化能量分布改变界面冶金， 实现“零裂纹、零气孔、零泄漏”焊接。

性能优势：

铜铝导热效率提升40%以上，整体重量较纯铜冷板减少50%，成本降低60%。

 应用场景：

      已用于高压电驱系统与AI液冷服务器，显著提升设备能效与续航能力。

》》 大鹏激光引领护航，赋能液冷发展

大鹏激光已突破低温焊接、异种金属焊接等前沿技术。 在AI算力、新能源、半导体等高端产业的算力革命与能效升级浪潮中，大鹏激光将持续聚焦热管理部件精密焊接， 以“精密、适配、高效”三位一体的核心优势，为液冷产业突破性能瓶颈筑牢根基 ，为高端制造与数字经济发展保驾护航。