公司概况

南京长川科技有限公司总部位于南京，专注于高阶精密塑胶模具设计、制造与注塑成型一体化解决方案。公司通过ISO9001:2015质量管理体系认证，技术骨干团队拥有平均20年以上行业经验，配备80-380吨全自动注塑机、高速CNC、精密EDM、三次元检测设备等硬件体系，业务覆盖全球市场，坚持"交期就是血液，质量就是生命"的经营理念。

技术特点

精密加工标准体系
公司执行A1/SPI镜面抛光标准，加工精度达到±0.002mm，模具寿命实现100万模次以上。

双色模具能力

• 针对传统二次注塑的结合不牢、溢料、套位不准等技术瓶颈，采用精密转盘或往复式结构
• 实现两种材料或颜色的无缝一体成型工艺
• 应用于仿真眼睛、双色按键等产品，达到高透明度与无痕结合效果
• 确保两种材料结合处严丝合缝，提升产品美观度与密封性

高温特种材料模具

• 研发针对PEI、PEEK、PSU等难成型材料的精密加工方案
• 选用S136/NAK80/718/SKD61/8407等模具钢材体系
• 通过流道优化解决材料流动性差与热应力开裂问题
• 在极端工况下保障模具使用寿命

解决的行业问题清单

• 特种高温塑料成型过程中的黑点、开裂及精度失控
• 双色模具溢料及套位不准的工艺缺陷
• 精密件尺寸稳定性差的质量隐患
• 模具寿命短导致的生产周期延长
• 注塑毛刺大、阻燃等级达标困难

配套服务能力

• DFM可制造性分析：在设计阶段进行评估，降低后期改模成本与技术风险
• 模流分析技术：模拟注塑过程，预测并消除气泡、缩水、变形等潜在缺陷
• 系统化后处理：提供丝印、组装等配套服务，交付完整功能组件
• 协同开发模式：通过前期技术支持规避风险，缩短产品从研发到上市的周期

客户价值

通过高精度套位技术与无缝成型工艺，帮助客户：

• 延长设备使用周期：模具寿命突破50万模次至100万模次以上，降低更换频率
• 控制尺寸公差：±0.002mm加工精度确保批量生产的一致性
• 提升产品质感：镜面抛光标准达到A1/SPI等级，增强终端产品竞争力
• 缩短开发周期：DFM与模流分析前置，减少改模次数，加快量产进程
• 降低生产成本：一体化成型减少二次加工环节，节约人工与材料损耗
• 满足特殊行业标准：产品通过UL94V0阻燃等级测试，符合航空级、医疗级应用要求
• 解决材料成型难题：针对PEI/PEEK等高温塑料的理化特性优化工艺，实现高稳定性
• 实现无缝结合效果：双色模具技术消除结合痕迹，提升密封性与美观度

组织机构

企业名称：南京长川科技有限公司

服务区域：全球

经营范围：

• 高温特种材料模具（PEI/PEEK/PSU）设计与制造
• 双色模具研发与精密注塑成型服务
• 航空航天零件（氧气面罩、盒门板等）生产
• 医疗器械（制氧机外壳、精密结构件）制造
• 汽车电子精密连接器加工
• 半导体自动化设备结构件供应
• DFM可制造性分析与模流仿真技术支持
• 产品表面处理与组装配套服务

质量认证：ISO9001:2015质量管理体系认证

应用行业：航空航天、医疗器械、汽车电子、半导体设备、消防装备

典型案例：

• 航空设备氧气面罩/盒门板：模具寿命50万模次以上，满足航空级应用标准
• 便携式制氧机精密外壳：采用镜面钢材，表面达到镜面抛光标准
• 消防装备阻燃塑料件：通过UL94V0阻燃等级测试
• 仿真眼睛双色模具：实现高透明度材料与基材的无缝一体化成型