优普纳重磅发布UPN-UC080量产型超精密内外圆磨床

硬脆材料加工迎来亚微米级量产新方案

近日，优普纳正式推出全自主研发的UPN-UC080量产型超精密内外圆磨床。该设备面向光学制造、钨钢套筒、陶瓷套筒等硬脆材料零件的大批量高精度加工需求，实现了纳米级磨削与在线测量的量产化落地。

技术突破：从“单件精”到“件件精”

UPN-UC80的核心突破在于一套深度融合的在线测量与闭环补偿系统。加工过程中，设备实时检测工件尺寸与形状误差，系统自动计算补偿量并修正后续磨削路径。配合超精密气浮主轴（径向/轴向回转精度50nm）以及直线电机驱动+油静压导轨+纳米光栅尺（分辨率1nm），设备能够在大批量生产中稳定保持亚微米级精度。

“优普纳没有选择堆砌昂贵部件，而是从批量一致性的真实痛点出发进行系统优化。”优普纳产品负责人表示，“UPN-UC80的目标是让用户的首件和第一千件几乎没有差别。”

实测精度：用数据说话

在标准测试条件下（外径φ30mm×长度30mm，内径φ20mm套筒），该机型可实现：

外径圆度 ＜0.3μm（实际加工可达0.15μm）

外径圆柱度 ＜0.5μm（实际加工可达0.3μm）

内径圆度 ＜0.3μm（实际加工可达0.15μm）

内径圆柱度 ＜0.5μm（实际加工可达0.3μm）

这一精度水平，足以满足光学模具导套、精密轴承内孔、陶瓷套筒配合面等关键零件的量产要求。

扎实硬件，为量产而生

UPN-UC080最大加工外径φ80mm，X/Z轴行程330/230mm，最大进给速度1000mm/min。床身采用天然花岗岩，热稳定性优异；装夹方式为永磁吸盘，操作便捷；可选配在线砂轮修整单元，减少停机时间。整机尺寸2025×1250×1850mm，重约3500kg，兼顾刚性与紧凑布局。

聚焦应用：解决硬脆材料加工痛点

UPN-UC080的研发始终围绕具体应用场景展开。在钨钢套筒、陶瓷套筒的内外圆精磨中，设备能够稳定保证圆度与圆柱度；对于光学模具导套、精密液压件内孔等对形位公差极为敏感的零件，同样可以实现批量一致的高精度加工。可以说，凡是需要高圆度、高圆柱度的硬脆材料零件，UPN-UC80都提供了一个可靠的量产方案。

UPN-UC080的推出，标志着优普纳在超精密磨削领域迈出关键一步——让亚微米级精度真正走进量产线。优普纳欢迎潜在客户带件试切，用实测数据验证这台设备的真实水平。