谈到智能制造，我们的专家和学者可以用ppt来讲述很多概念和原因，工业4.0应该是什么样子，中国制造2025是什么样子，工业互联网是什么样子。最后得出结论，智能制造只是三种主流工业生产模式的结合，以物联网为神经网络系统，以生产设备为运动执行系统，以人工智能软件为规划决策系统，然后实现。目前的重点是建立软硬件结合的mes系统。

智能制造生产线

事实是，几乎所有的专家和学者都喜欢说制造企业对工业4.0有误解。一会儿，工业4.0不能在一夜之间实现，一会儿，某种生产模式不是工业4.0。许多专家甚至嘲笑说，太多的制造企业仍然留在plc，因为他们对工业自动化的理解。

所以，我们看到了专家们的误解。事实上，在这种现象中，制造企业没有误解，但专家们有。他们太注重所谓的概念，建造了很多所谓的智能制造生产线，却忘记了工业4.0的出发点和落脚点是帮助制造企业实现更高层次的生产自动化。在制造企业看来，工业4.0是一个过程，而不是结果。它只不过是不断的自动化改造、生产线解决方案的集成和自动化产品的应用，最终实现自动化生产，而第一个自动化产品是plc。说白了，在制造企业的理解中，工业4.0就是plc。

自动生产线上的可编程控制器

如前所述，当前智能制造技术变革的现实任务是建立mes系统，其中plc是核心组件之一。plc的新时代将成为考虑制造企业技术改造方案能否实施的重要因素。

此外，我们应该关注制造企业技术转型的起点是什么。

当然，这是为了降低成本和提高效率。用一个术语来说，这就是所谓的投资回报。制造企业进行技术改造的根本原因是，它有利于早起并带来有形的投资回报。因此，不管生产技术更新或不可控的人口红利成本，我们都回到企业本身，从最简单的可见领域开始。一些分析师指出，目前停机成本越来越高，工业企业需要高可用性解决方案来最大限度地降低停机成本。自2014年以来，停机时间的平均成本增加了60%，达到260，000美元。这是推动企业自动化改造的三大动力之一，也是制造企业技术改造最现实的应用场景。

停机的成本是巨大的

如何解决这个问题？

基于智能制造，无非是对生产设备的监控和维护，通过实时监控发现系统故障，以便尽快维护和解决。需要使用的核心产品是plc，需要实现的目标是生产设备的全生命周期管理。在这里，我们可以介绍一个plc产品，fc6 plc从idec。

IDEC fc6 PLC

基本解决方案可以采用需求对应技术:

监控生产设备有两种方式，一种是现场方式，另一种是远程方式。在智能制造的情况下，是远程监控，因为现场监控人员的比例基本固定。

实现远程监控，最基础的是物联网技术，网络模块成为plc的标准。Idec的fc6 plc集成了hmi模块，并基于内置的网络服务器。fc6 plc可以很容易地建立一个网页嵌入plc，它也是可配置的。

从监控到生命周期管理，中间会有一个报警系统。Idec的plc也有这个功能。除了定期上传生产日志外，当系统出现异常时，邮件服务器还可以发送报警邮件，及时提醒相关人员。

借助idec新的物联网模块，fc6系列plc可以方便地支持远程系统诊断，实现广域网的数据访问，技术工程师在接到报警时可以第一时间去解决，甚至可以根据这些监控数据分析设备可能发生故障的时间节点，从而提前维护设备，保证生产的连续性。

在这一点上，一个新时代的plc已经简单地切入了工厂自动化改造。通过如此简单的设备监控系统建设，制造企业实际上可以节省停机成本。看到如此真实的效果，还不心动？