作为一个国家的支柱产业，电子工业与我们的生活息息相关。从led灯泡到高速铁路和航天飞机，它都离不开电子制造，尤其是精密仪器，这就要求电子产品具有更高的制造技术和产品稳定性。然而，从容易进行信息化研究的企业的实际情况来看，我国整个电子制造业除了个别企业之外，还没有在车间实现精益生产。计划和物流没有实现协同，质量不能追溯到整个过程，设备和技术不能无缝连接，导致生产中的严重黑洞和无法实现透明度。在过去的两年里，我们一直在谈论智能制造，中国制造2025。在这样大的环境下，在电子制造业，我们还有很大的改进。

容易了解电子行业多年，结合参观过的电子制造行业，总结出行业中常见的问题:

1、巨大的环境压力需要制造业的管理突破

≤人工成本，原材料成本上升，客户持续降价带来的成本控制压力，空持续降低利润；

顾客对交货的要求越来越严格。如何平衡交货和库存？

≤电子元器件中的敏感对象，环保法规和产品召回法规使品牌要求其供应商建立完整的质量和材料追溯体系；

≤客户需要制造商提供管理执行系统，以确保产品质量能够按照预定的规则执行，并避免不可控的情况；

ü智能工厂的升级迫在眉睫，原有工厂的旧管理和运营模式已经不能满足供应管理的要求，尤其是在客户个性化方面。

2，制造商本身面临的问题

ü绩效分析和持续改进

无法准确确认生产线的有效生产时间，也无法快速反馈生产设备的停工和空转向。

影响生产的主要原因有:设备故障、计划和调度错误、材料供应不及时、计划变化频繁、工艺指标和产品设计不合理。

能否通过统计和spc自动分析产品质量检验数据，准确区分产品质量的随机波动和异常波动，将质量隐患消灭在萌芽状态。

≤管理成本

如何取消手工申报，实现无纸化办公，自动统计每道工序的生产数量、合格率和缺陷代码。

减少对不稳定因素的依赖，并减少生产线上可能出现的异常情况的影响。

≤质量可追溯性

当有客户产品投诉时，如何根据产品编号追踪该批产品的所有生产过程信息，并立即找出其原材料供应商、操作设备、操作人员、通过的工序、生产时间和日期以及关键工艺参数。

ü过程错误预防

ü生产过程信息的透明度

我们如何才能清楚地知道当前仓库和每条生产线上每种产品的数量，它们将分别供应给哪些客户，以及是否能及时交货？

3、制造管理中有一个大黑匣子

从工单发放到车间投料，整个制造过程的信息流没有完全畅通。对于工人、车间规划者和工厂决策者来说，整个制造过程基本上属于一个黑洞。最后，只有成品入库的数量，具体实施过程，是否异常，哪些工序已经停工待料，工序之间如何交接，质检数据是否正常，设备的oee指标等。，不能及时得到数据，只能跟进。

第二，易于操作的信息和电子行业的整体解决方案:

在该架构图中，从电子制造企业的基本建模、先进调度、生产过程监控、smt生产线过程跟踪，以及与物流执行系统和设备水平的联系，形成闭环信息流系统，并强调绿色生产和环境能源监控，以在电子行业中建设智能工厂。根据工业和信息化部对智能制造的评级，该系统的实施可以使电子企业实现横向和纵向一体化，实现第三级智能制造

三。智能制造的效益分析

3.1。整个过程的可追溯性

追溯:追溯产品生产过程中的材料、加工线和设备、操作人员、质量和其他记录，并进行分析和处理；

逆向追溯:根据物料批次和生产时间追溯该物料的产品、库存和装运信息。

3.2。实时信息和及时决策

使用条形码或rfid作为载体，实时收集物流、生产和质量信息；

实时了解在制品和半成品的收货、iqc、入库、发料和库存信息；

实时了解生产订单的处理进度、生产线的产量以及在制品的状态；

实时了解产量、首过产量、缺陷分布和质量控制图，分析和改善质量状况。

3.3。自动防错和实时监控

过程错误预防:防止战争跳跃、车站丢失、不良装运、包装错误、装运错误等。

进料错误:smt进料错误预防、备料错误预防、换料错误预防、工程变更错误预防等。

包装错误预防:检查包装清单和附件。

3.4。良好的客户增值服务

便捷的信息智能制造行业云平台:在云平台中，您可以随时掌握设备的运行状态、车间的制造信息、人员的工作状态、pcb板和电子托盘的物流流程等。在透明工厂的基础上，客户可以随时通过网络查询订单执行情况和质量状况，创造完美的客户体验。