企业实施mes系统有五个原因。目前，随着工业4.0和先进制造理念深入人心，互联网、大数据、人工智能和物联网等新技术取得重大突破，全球制造业在不断探索中取得突破发展瓶颈的新途径。在这种背景下，中国制造业面临着前所未有的变化和机遇。随着“中国制造2025”的全面实施，信息化与工业化的不断融合，在政府和无数企业的共同努力下，中国智能制造业的发展日新月异。许多企业积极参与智能制造的转型升级，中国制造业的转型正在悄然进行。易于获取的信息是最耀眼的明星。

多年来，中国制造企业很容易获得信息服务。经验告诉我们，智能制造的转型升级看似美好，但实施起来并不容易。例如，以前被企业广泛使用的erp软件，曾经以其在企业规划和财务方面的良好表现席卷了整个制造业。然而，随着两个行业深度融合的不断推进，加上日益复杂的消费者需求、不断增加的生产成本等因素，erp远远不能满足制造企业的各种需求。同时，方便获取信息正是因为这一点。公司成立之初，公司自主开发的mes系统填补了这一领域的空空白。然而，恐怕许多人对制造执行系统和企业资源规划系统的作用和区别仍有疑虑和误解。

1.mes是车间级产品，弥补了企业生产中erp的不足

虽然erp系统包含生产执行功能，但是目前还没有一个erp系统能够实现每生产一次更新的功能。车间生产系统和erp系统对“实时”有不同的解释:erp是从典型企业战略管理的角度来解释的，而mes系统是生产过程的实时概念。生产系统需要是一个无缝的整体，以满足客户、监管机构、供应商和内部员工不断变化的需求。从这个角度来看，mes显然更合适。

2。ERP的微小变化 将产生巨大的影响，因此mes需要适应生产管理

企业资源规划层面的战略和市场变化的影响几乎是生产层面的10倍。因此，应该专门引入mes生产系统来管理生产过程中产量和生产速度的变化。

3。生产人员不需要ERP 提供的信息，而mes可以提供生产人员的生产信息需求

不同需求的员工不仅拥有不同的信息，而且有不同的方式来呈现所需的信息。传统的erp项目界面是为那些分析师和决策者设计的。在生产部门，因为变化更快，所以应该更快地呈现。在生产过程中，我们通常不分析过时的静态数据，而是分析正在发生的信息和趋势。不同职位的人需要不同类型的信息，所以系统以不同的方式呈现它们。此时，mes系统需要根据不同的位置和不同类型的信息进行删除和呈现。

4。供应链需要在高于战略或商业层面的层面上进行整合

现在，公司之间的竞争不仅仅是两家公司之间的竞争，而是两条供应链之间的竞争。这也意味着提高效率，不仅从战略或商业层面，而且从整个供应链。信息集成只能从车间级开始从所有级别进行集成。只有及时准确的信息流，供应链才能高效运行。该erp系统存在很大缺陷，需要mes系统实时采集和显示数据。

5.erp系统知道“为什么”, mes系统知道“怎么做”

前者用于制定政策，而后者是操作层面的东西。知道如何为知道为什么的人做事的人。知道为什么的人需要知道如何做事的人来实现他们的想法。这是一种非常重要的相互依存的关系。

总而言之，erp和mes并不是对立的，但它们都有各自的分工。鉴于它们的相互依赖性，制造执行系统和企业资源规划系统是有机地串联在一起的，而上层企业资源规划系统和底层控制系统是通过容易操作的制造执行系统连接起来的。由于其“上传和发布”的集成功能，在企业车间底层和上层管理信息化之间架起了一座桥梁。当计划连接到计划层时，它被分解成可执行的任务，这些任务将完成对计划层的信息反馈。当连接到控制层时，它监控底层自动化设备的运行，并传输运行指令要求，最终形成一个信息闭环。同时，由于当前的制造过程和需求越来越复杂，简单的mes系统已经不能满足需求，集成化和平台化是必然的发展趋势。因此，易走信息将仓储物流管理系统ew-wms、先进的计划与调度系统ew-aps、供应链管理系统ew-scm等模块有机地结合起来，与mes形成易走的智能生产水平。智能生产与智能决策、智能操作、智能设备一起，构成了一个易于移动的智能工厂的整体解决方案，为制造企业提供了多维度的服务，实现了智能制造的转型升级。