如今，mes系统作为一个核心功能模块受到越来越多制造企业的青睐。在引入mes系统的过程中，实施前的准备是一个关键且常被忽视的环节。尤其是早期的数据录入会直接影响后续工作。因此，实施mes系统是企业的一个重要课题。下面简要介绍制造执行系统所需的主要数据。

1。产品bom

主要分为ebom(设计)和mbom(制造)。Ebom反映了产品组成结构，可用于生成物料需求计划。Mbom反映了产品的制造过程，可以用来生成作业计划和指导实际生产作业。Ebom来源于pdm的ebom树，导入方式可分为紧密集成和非紧密集成。前者直接与mes接口，使用集成接口导入所需数据，使用方便，但开发量大，两个系统相互影响，如果将来系统升级，可能会影响集成。后者从pdm导出生成中间文件，然后导入mes生成bom树。两个系统之间没有直接的数据交换，所以开发起来相对容易；即使将来系统升级，只要导入导出的数据格式保持不变，就不会影响系统的运行，所以也被很多企业采用。独立的管理对象树(有些甚至有计划物料清单，采购物料清单，过程物料清单，等等。)可以在pdm中建立，PDM使用与ebom相同的一组图纸和过程文档，但是节点的组成结构不同，从而保证了ebom和mbom数据源的唯一性。

在其他系统中建立mbom涉及数据的同步维护，这消耗人力并且容易出错。许多企业没有专门的目标管理，只有工程项目管理。在mes中可以考虑一种相对简单的方式:根据ebom，系统自动读取过程文件来建立mbom，这在大多数情况下基本上可以满足使用要求，是一种低成本的实现方式。当bom从pdm导入mes时，需要同时导入一些节点属性(如自制、采购和外包)。

2。财务数据

可以将财务数据导入mes以计算生产成本。从许多企业实施信息项目的经验来看，数据对项目的成功有很大的影响。由于数据问题，项目运行甚至失败的情况并不少见，因此有必要在项目建设之初就计划和准备数据

3。工艺文件

制造执行系统中工序间的周转系统是自动完成的，工序转移的基础是工艺流程，工艺流程是制造执行系统运行的基础。一般来说，流程型企业的流程相对固定，数量较少，可以直接在mes中创建。对于离散制造企业来说，工艺流程很多，系统中的创建工作过于繁重和重复(工艺文件已经存在)，可以通过工艺文件导入。

除了工艺流程外，工艺文件还应包括设备和工作时间等信息。设备信息可用于分配工作时间以指定设备，工作时间可用于测量工作量，这也是计算生产调度的基础。系统的自动调度要求工作时间的准确性和完整性高，否则调度结果会不准确。一般来说，流程中的工序名称需要标准化，以便系统能够根据工序自动派遣工人，计算和评估工序能力，并定义工序的属性。

操作名称不一致会给系统操作带来困难。如果修改所有的工艺文件太多，可以采用一种更方便的方法:在系统中建立新旧工序名称对照表，由系统自动解析。

4。生产计划和库存数据

生产计划一般在erp中生成，通过集成接口导入mes执行，完成后返回erp。如果没有erp，生产计划也可以直接在mes中生成。Mes可以与物料库存管理系统集成，在生成计划时自动读取库存数据以扣除可用数量，同时可以指导现场操作配料。

5。完整的材料清单

物料匹配是装配企业生产管理中的一个难点，需要在mes中考虑。物料清单是成套的基础，它不仅要反映产品的成分，还要考虑实际的生产过程，即根据生产过程，配料可以到达工序。物料清单可以由mbom自动生成，导入到流程文件中，或者以物料清单文件的形式导入。

6。图纸等技术文件

为了降低成本，满足技术和工艺的需求，许多企业希望实现无纸化生产。生产过程中不再使用图纸、工艺和其他文件，所有文件都在mes中读取。此时，需要将文档导入mes。

7。 dnc系统数据

dnc系统中的设备、数控程序、任务完成等信息可以导入mes，mes可以将生产任务信息导入DNC。

[/h/订单数据

订单数据一般来自销售部门，可以通过客户关系管理系统导入mes，也可以手工输入。

通过以上初步数据，为企业实施mes项目奠定了坚实的基础。作为智能工厂的领先解决方案提供商，易访问信息在mes项目的实施方面积累了丰富的经验。鉴于制造企业在mes项目实施中遇到的问题，我们有成熟的行业经验与大家分享。另外，我们始终坚持从企业的战略驱动因素出发，结合企业的现状来确定企业的智能制造战略，从而设计出详细的智能解决方案，帮助其实现转型升级。