“从无形的事物中很难得到答案。”

-。

“设备程序标准化”是指将程序系统化，使生产线的运行不受人工技术和机械操作差异的影响，任何人都可以控制。标准化的发展可以分散特定技术人员的负担，生产线的激活和工艺变化不受技术水平的影响。

为了解决M公司这个在世界各地都有业务的大型电气设备制造商的问题，井上团队从零开始了这个项目。

我希望消除生产技术水平的差异

M公司的市场总监Takashi Hill说:“虽然M公司在海外有几个生产网点，但当地生产技术人员的水平参差不齐。此外，组织结构也存在问题。由于中国没有足够的技术人员来管理全局，因此出现的问题总是暂时的，而不是永久性的。”

面对M公司消除技术人员水平差异、提高生产率的需要，井上的团队设定了目标，即结合M公司推出的新生产线，编写一套前所未有的程序，“技术人员的水平可以忽略，这样任何人的操作都可以达到同样的效果。”

该项目的构想始于2015年12月。项目组确认了M公司生产线的规格，并参观了熊本欧姆龙工厂。之后，花了一年的时间就概念和计划达成共识，并最终在2016年秋季开始开发该项目。2017年2月，开发了标准程序，两个月后设备开始运行。然而，由于紧急启动，该设备在生产现场的应用效果并不令人满意。

为此，井上团队回到了最初的设计思路——“编写一套程序，无论技术人员的水平如何，任何人都应该能够达到同样的效果”，并改进了整个项目。

这种形式真的好吗？原本标准化的设备程序通过反复试验和错误不断改进，这是一个令人头痛的问题。"

项目组主要成员:井上杉、藤井健一和高石萧山(从左至右)

与客户建立信任，克服反复试验的障碍

因为这次编写的设备程序需要驱动40台设备，所以随时都可能出现意外情况。从无形的事物中获得答案总是会遇到困难。

然而，“无论如何都要解决客户的问题”的想法一直激励着项目团队成员。

井上在谈到当时的想法时激动地说:“总之，顾客的信任是非常重要的。在某些情况下，人们通常会说‘算了吧’，但我们的客户选择信任我们。正因为如此，我们常常有一种‘对得起顾客’的心情。”

事实上，M公司和欧姆龙的合作为五年前引进图像处理系统以节省生产线上的人力奠定了基础。

在谈到该项目的起源时，希尔说，“如果图像处理系统的引进不顺利，双方之间肯定不会有目前的关系。这个设备计划项目也是在那个时候，我们在交流过程中了解了M公司的话题，然后大家讨论了‘欧姆龙能提供一些解决方案吗’并从这个机会开始。”

正是因为与客户的信任关系，项目团队才能克服反复试验的头痛。在“永不放弃”精神的支持下，项目团队努力工作，终于获得了回报。2017年10月，该项目成功达到合格线水平。

标准设备计划概要

与海外团队合作，实现全球推广

标准化过程完成后，下一个话题是登陆海外生产网点。

生产现场存在“新文化难以落地”的问题，特别是海外网点与日本总部之间存在“看不见的巨大差距”，使得新生事物和文化很难落地。

开始时，现场有很多困难，但项目组与海外工程师合作举办了多次简报会和培训，最终中国大陆、台、越的所有网点都接受了标准化程序。

全球网点都具有相同的技术水平和实现能力，这是M公司全球推广成功的主要原因。

来自中国大陆、台湾和越南的工程师帮助实现全球推广

Inoue在谈到他对这个项目的感受时说:“我们能够完成这个项目，是因为我们有合理的客户、优秀的上级领导和工作伙伴。虽然这有点冒昧，但它给我的感觉是，我们不是在与客户合作，而是与‘合作伙伴’一起完成一件新的事情。”

下一阶段的任务是让更多的客户使用标准化的设备程序。

“我们又站在了新的起跑线上。”正如井上所说，他们的挑战才刚刚开始。