2019年9月，欧姆龙自动化(中国)有限公司的第十颗子弹:【视觉反馈技术】击中要害！

近年来，随着电子产品的快速发展，制造商对电子元件的生产和加工的需求变得越来越复杂和高速。在过去，似乎不可能的质量和效率现在是不可或缺的。如何优化控制，实现生产效率和质量的全面提高，已成为不可回避的任务。

欧姆龙提出“集成”* 1，致力于为制造业创新提供核心技术力量，为客户创造更简单、更灵活的制造场所，实现高速、高精度生产，为生产提供更多智能。因此，欧姆龙自动化(中国)有限公司启动了核心技术的第十颗子弹:[视觉反馈技术]！

什么是“视觉反馈技术”[h/]

视觉反馈技术主要用于对准，即通过图像传感器并基于测量的位置、角度和其他信息来测量工件。

反馈并移动平台，使工件的位置和角度与目标的位置和角度一致，这就是我们通常所说的“对准控制”。

由于对中平台精度(误差)、温度变化、长期使用开裂等的影响。在对准过程中，与目标的对准精度往往不能满足实际需要。特别是在我们刚才提到的电子行业，对芯片安装、电路板层压等的精度要求。总是高于μ水平。

为了解决电子行业的生产问题，欧姆龙开发了一种全新的视觉反馈技术，在不降低运行速度的情况下，仍然可以达到μ级的高精度，有效满足电子零件加工的精度要求。

主要优势

1。对不同平台的灵活响应

无论您的现场校准平台的类型或复杂性如何，视觉反馈技术都能灵活应对。

2。提高生产节拍

同样，为了达到1μm的对准精度，传统的控制技术需要重复拍摄和重复对准动作。

视觉反馈技术，中间不停顿，接近目标时只减速，减少拍摄间隔，不仅达到1μm精度，而且达到高速。

3。更容易实现高精度

过去，为了减少平台精度(误差)的影响，通常的做法是:

实现方法繁琐复杂

1。安装光栅尺

2。安装位移传感器

3。间隙补偿

4。间距误差补偿

5。网格补偿

6。垂直补偿

7。平面补偿

[/h/相对位置补偿

...

...

利用视觉反馈技术，只要近似距离和方向一致，通过反馈控制可以减小误差的影响，并且无需复杂的步骤就可以容易地实现高精度对准。

4。灵活应对环境变化

在生产现场，我们经常会遇到许多未知的情况，例如:

※由于温度变化的影响，平台运动发生变化

※由于长期使用恶化，平台精度下降

※摄像机的安装位置有问题，方向偏移

我们在实验室模拟了摄像机安装位置偏移，结果表明，传统的控制技术会对对准速度产生很大影响。

通过使用视觉反馈技术和实时反馈控制，减少了环境变化的影响，速度比原来提高了700%！

* 1。“集成”来自

欧姆龙“I-自动化！”想法。

欲了解更多详情，请访问官方网站了解:

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