最近，在达美推出物联网架构解决方案的媒体见面会上，达美机电事业部总经理刘家荣向媒体介绍了达美是如何实现智能制造并登陆的，以及如何帮助企业从传统生产模式向数字化生产模式转变，以及达美在此过程中开发了哪些产品和解决方案。

德尔塔高级别客人

组件制造商转变为智能制造服务提供商

达美由郑重华于1971年创立，是电源管理和冷却解决方案领域的全球领导者。由于市场对整机产品的需求不断增加，达美早在2009年就开始计划从原来的产品供应商转变为系统和集成解决方案的集成供应商，并在此过程中确立了达美作为自身工业品牌的地位。

随着人工智能、5g、工业互联网等新兴技术的快速发展，智能制造已经成为全球制造业的重要发展趋势，从“中国制造”到“中国制造”已经成为中国低附加值的标志 “世界工厂”，实现高质量经济发展的唯一途径是坚持经济结构的供给侧改革。然而，随着国内市场需求的旺盛，企业探索智能制造正方兴未艾。近年来，达美逐渐从一个关键组件制造商转变为一个整体解决方案提供商，包括面向客户的智能工厂解决方案。

达美集团机电事业部总经理刘家荣

在新闻发布会上，达美集团机电事业部总经理刘家荣指出，智能制造与传统制造的最大区别在于精确制造，精确制造包括制造过程的合理化、标准化/模块化，然后实现自动化。这是工业3.0。在工业4.0时代，工业正在考虑如何将自动化数字化，包括虚拟仿真，模拟所有制造过程，并最终使其智能化。在这个过程中，达美经历了两个阶段，从最初的固体制造到固体数字管理。

刘家荣在会上表示，达美自2015年以来一直在探索智能制造。起初，德尔塔在制定智能工厂解决方案时遇到了一些棘手的问题，比如产品设计没有按照智能制造规划进行。因此，刘家荣在这里强调，达美在设计过程中直接将设计的产品规格(包括机器制造过程的规则或其运动模式)导入相关设备，而这些设备需要大量的软件来实现...甚至需要做一些大数据分析，同时将收集到的所有信息输入到一个在线中心，以管理设备运行状态、生产进度、工厂信息、产品质量和库存状态等。现在达美已经找到了一个

在谈到达美航空的智能制造发展计划时，刘家荣还表示，智能制造规划是一项非常复杂和系统的工作，不是一蹴而就的。因此，达美在企业实践时必须在不同的环节进行各种尝试。因此，经过几年的尝试，达美在智能制造方面积累了丰富的经验。

此外，刘家荣还指出，在建立第一代智能生产线时，德尔塔的许多产品无法成功进口，主要是因为最初的设计没有按照自动化生产模式进行，所以我们应该回头看看如何定义自动化设计标准。目前，Delta有很多设计标准，根据这些标准导入相应的自动化生产线，这部分包括生产线规划、标准组件库、标准设计模块化、常用软件和工具等。，从而保证整个智能制造生产线的设计协同性。设计协同是智能制造的基础，德尔塔正在考虑未来生产的模拟。整个生产线由软件模拟，没有实际生产，整个生产任务在模拟环境中与现实联系起来，预测、解决(改进)和管理(控制)问题。通过这种方式收集生产数据，然后对数据进行分析，了解最佳生产状态，最后进一步指导实际生产，从而帮助客户提高产品质量和生产效率，增加实际效益。

软件和硬件集成提高了应用服务能力

自2017年5月以来，达美调整了组织结构，打破了以产品和技术为主要业务单元的原有组织模式，转向以市场需求为导向。因此，业务部门结构已更新为“供电与元件”、“自动化”和“基础设施”，形成了以市场为主导、以产品为主线的新业务格局，形成了技术与软硬件相结合的格局。

可以看出，供电及元器件业务作为达美的传统业务，仍然占据着举足轻重的地位。因此，德尔塔将电子装配的应用作为智能制造的起点也就不足为奇了。

德尔塔数字驱动智能工厂实施

鉴于电子装配生产线装配、测试和包装设备的智能化改造，达美开发了控制器、驱动器、电机等通用或通用设备。，并开发了系统软件。舒迪欧可以在单一平台上为客户完成产品选择、可编程逻辑控制器(plc)编程、产品参数设置、设备系统调试和人机界面(hmi)规划。据刘家荣称，通过在控制器或人机界面等设备中植入音频，用户无需为每台设备重复设置程序。简而言之，无论是在设备设计还是制造设备方面，舒迪欧都为客户节省了宝贵的时间，提高了工作效率。此外，他还表示，在软件产品层面，达美已经针对客户的不同需求开发了两种解决方案，其中一种是达美独立开发的，以满足客户对经济高效解决方案的需求；另一套是针对中高端客户对多种运动控制产品的集成需求而推出的，是通过与德国企业的深度合作而开发的。

成功实现智能制造转型的企业将在生产线和生产设备上配备传感器来捕获数据，然后通过无线通信连接到互联网来传输数据并实时监控生产本身。生产过程中产生的数据也得到快速处理和传输，并反馈到生产过程中，从而将工厂升级为一个可自适应管理和调整的智能网络，从而优化工业控制和管理。因此，数据分析也是达美智能制造部门非常重要的一部分。刘家荣认为，数据分析是智能制造与传统制造的最大区别，也是企业在未来生产中创造最大效益的重要动能。

目前，在从传统制造向智能制造转型的过程中，现有的旧设备仍然面临着升级改造等问题，如现有设备的连接与控制、数据采集与管理等，同时需要开辟与许多新设备的连接，实现机器的网络化。鉴于上述情况，刘家荣表示，达美已经开发了一个拨号设备联网平台。拨号和控制器之间的数据传输只能通过网络设备进行。据悉，dialink提供了用户友好的界面操作，用户只需使用内置的一键扫描功能就可以列出所有设备的监控点。

制造执行系统是智能制造控制系统的核心系统。它提供生产指令和生产规格，实时收集生产数据，实时监控、报警和控制，并提供完整的信息来协助管理决策。它是系统控制整个工厂制造过程，促进生产优化的重要途径。

关羽作为台湾领先的制造执行系统(mes)和生产线机器自动化集成系统(bcs)企业，长期以来培育了工厂管理和设备监控软件，其技术能力涵盖了底层控制单元、自动运输系统到上层mes和企业资源计划系统(erp)接口的集成，是一家拥有mes和bcs全方位自主技术和产品的软件制造商。通过收购皇冠科技，达美进一步增强了其在智能制造核心系统中的集成能力。据刘家荣介绍，两年前，通过整合羽冠，达美智能制造的“软硬”之路更加稳定。

此外，刘家荣还介绍说，达美已经为仓储应用需求开发了wms或gs材料管理软件。在工厂节能方面，达美推出了智能工厂事务监控系统解决方案，涉及能源管理系统、空调节系统、排气扇系统、空压缩机系统、电能处理系统、供水系统等。

据报道，达美可为智能制造服务提供一系列解决方案，包括集成设计、诊断服务、整个智能制造方案的实施、数据分析和应用。目前，达美正在积极整合其在智能制造方面的实践经验，并希望向客户提供其服务能力。