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中钢吉星公司的两台普通车床成功开发的“无流铸造自动提升控制装置”，克服了大型铸钢轧辊铸造过程中提升不稳定的世界级技术难题，取得了良好的经济效益。 众所周知，在世界轧辊制造领域，只有中钢吉星和德国gp公司采用无流浇注技术生产大型和特大型轧辊。中钢吉星公司的无流浇注技术相对成熟，但仍存在一些缺陷。浇注大型轧辊时，很难控制提升速度和钢水深度一致性的平衡，容易导致产品结疤、夹渣、中心疏松等。过去，无流浇注的自动智能控制技术在生产中存在局限性，尤其是浇注过程中的稳定提升技术，一直是国内外轧辊制造领域的难题。 然而，这是一个世界级的技术问题，随着“用于无流浇注的自动提升控制装置”的出现，这个问题已经被克服。 赵是中钢的普通十字转门。受企业创新文化理念的影响，他们努力成为创新型员工，并开始挑战需要综合电气知识才能掌握这一系统原理的学科。他们用大量时间查阅相关资料，咨询相关技术人员，论证项目的可行性，并确定技术研究的方向和目标。今年3月，他们开始设计和制造无流浇注自动提升控制装置，该装置是经过反复的空载荷和载荷试验后研制成功的。 该技术可根据预定的高度和速度自动提升，消除了人工操作的误差，保证了浇注过程中各提升高度的一致性，从而解决了浇注提升速度不一致造成的轧辊内部结构差异问题，提高了轧辊产品的内部质量。新技术将带来巨大的经济效益。2006年，中钢吉星生产了数百个大型和特大型轧辊，废品率为4%。因为每个产品价值几十万甚至几百万元，企业遭受了巨大的损失。到目前为止，该设备已生产出30多种产品，均达到一级标准。 目前，中钢吉星正在积极申请该项技术的国家级和世界级专利。