目前，我国卫生陶瓷生产的自动化程度普遍不高，国内企业拥有全自动化生产设备的生产线很少。

目前，我国卫生陶瓷生产的自动化程度普遍不高，国内企业拥有全自动化生产设备的生产线很少。在半自动生产线上，人工操作的组件更多，在相当多的生产线上，大部分工作都是人工完成的。

从长远来看，机械自动化肯定是发展的总方向。在不久的将来，我们将面临更多的短缺，更高的需求和更愉快的工人。但实际上，要说自动化生产将在未来主导中国卫生陶瓷生产市场，估计还有很长的路要走。

陶瓷行业的自动化生产受到形势的推动

彻底改变了传统的上釉方法，上釉人员直接接触釉料。在刚刚结束的2012中国国际陶瓷技术设备及卫浴产品展览会上，记者发现在展会名称中起主导作用的卫浴产品并没有真正在展会中发挥主导作用。仅在展厅的A区，就有几家参与的卫生机械企业。河北只有一家机电公司，该公司今年展出的机器人施釉工作站吸引了众多参观者的目光，成为展览的一个小亮点。但从宏观角度来看，与占据展览场地一半的陶瓷机械展台相比，卫生机械似乎有点黯然失色。

在世界排名第一的意大利Sacemi集团，前几年在卫浴机械领域经常展出令人惊叹的作品，但出人意料的是，这次展会没有带来任何卫浴机械设备，这似乎中止了卫浴机械设备在中国的推广。

展会对机械的关注不足不仅是一个表面现象，也从一个侧面反映了国内卫浴企业对自动化机械的需求。只有有需求才有市场，当需求疲软时，市场自然不会繁荣。但这是否表明我国的卫浴企业不需要引进这种设备，卫浴业主正在抵制自动化生产？要深入研究这个问题，必须追根溯源，从卫浴自动化生产本身和卫浴行业的“中国具体国情”出发。

浴室自动化的紧迫性

在卫生工业中，机械化生产主要表现在以下几个方面:在材料的准备和选择中，使用搅拌机、球磨机和喂料机来代替手工劳动；制模时，用高压成型模具代替传统石膏模具，用管道泵送灌浆代替手工灌浆，在施釉时，用机械手、喷釉柜、施釉槽、循环施釉线等设备代替纯手工施釉工艺。机械砂轮、真正的空技术和循环流水线取代了生产后打磨、检验和贴牌生产中相应的手工操作。

根据自动化程度，世界卫生洁具生产大致可分为三类:一类是整条生产线完全自动化，典型的工艺是高压注浆成型、机器手动上釉和工艺之间的自动转换。整条生产线上除了设备检查员和各工序检查员外，基本上没有操作人员；一是半自动生产，低压注浆成型，人工修整，人工或机器人上釉，人工搬运或人工机械联合搬运，生产线上操作人员多；几乎所有的手工操作都有一种，自动化程度很低。

自动化生产是形势所迫。传统洁具生产是劳动密集型企业，需要更多的一线生产工人做手工工作。过去，廉价劳动力是中国企业最不可或缺的资源。虽然普通工人的流动性相对较大，但企业基本上不用担心无法招聘到员工。此外，传统卫浴企业通过降低人工成本和延长工时来争取更大的利润空空间。然而，这一切已经成为过去。随着通货膨胀、企业经营成本的增加，特别是20世纪80、90年代后新一代工人观念的改变，卫浴企业逐渐失去了廉价手工劳动的传统优势。以农民工为代表的低端劳动力的工资正在逐步上涨。

与前两年相比，主要卫生洁具产地所在省份的工资大幅上涨，一些专家甚至预测未来五年中国的劳动力价格将继续上涨。每年春节前后，“民工潮”逐渐被“民工荒”所取代，由此引发的用工难、劳资紧张等一系列问题，最终直接影响到卫浴企业的生存和发展。

与一家中型洁具公司的CEO聊天时，他说:“现在年轻人越来越不愿意干这种又脏又累的喷釉和灌浆工作了。现在很多出来工作的年轻人都是90后，他们的想法和父母完全不同。他们不愿意做机械性、重复性、工作环境恶劣、价格又不高的工作。”他抱怨道。与此同时，他说，全国最低工资已经普遍提高，雇用人员的成本已经上升。

在过去的两年里，市场环境一直很差，各种促销战一直在进行。大多数卫浴企业都在竞相降价和盈利，其中一些已经基本等于成本，而空的利润已经被压缩到一个非常低的水平。“一方面是工人的损失，另一方面是利润的下降。前无退路，后有追兵。”