富士康为了应对“跳楼”和加薪的冲击，大规模地向内地转移，并借此机会完成了在中国大陆的布局。今天的机器人计划是为了在短时间内弥补空劳动力的短缺，并逐步摆脱廉价劳动力。

如果富士康的大规模内部迁移是为了应对“跳楼”和加薪的影响，并借此机会完成其在中国大陆的布局，那么今天的机器人计划对郭台铭来说是一个挑战，它要在短时间内弥补空的就业短缺，并逐步摆脱对廉价劳动力的依赖。

在“跳楼”后，富士康多次调整工资标准，两年内整体工资水平提高了30%以上。以深圳为例，富士康一线工人的月基本工资从2010年的900元增加到2012年的2200元左右。波士顿咨询公司(Boston Consulting)发布的一份研究报告显示，考虑到人民币升值和美国工人相对较高的劳动生产率，到2015年，中国制造业的净劳动力成本将与美国持平，中国政府还设定了到2015年将最低工资标准每年提高13%以上的目标。对于总利润只有3% ~ 4%的铸造厂来说，“谁也不请”不再是幻想。

“劳动力是否昂贵只是问题的一个方面，是否有劳动力的问题更为严重。”上海教育科学院职业教育与成人教育研究所副所长陈松说。自2004年农民工短缺以来，企业一直面临着人力不足的棘手问题。到明年，中国的劳动力将达到10亿的峰值，然后逐年减少。在未来新型城镇化建设、经济结构转型和人口结构变化的背景下，也将促进劳动力的季节性和结构性短缺。富士康目前在郑州只有5万名员工，远远低于其产能规划，而成都等地的情况也明显低于预期。规模一直是代工企业在低利润环境中生存的重要驱动力。

人口成本上升，企业成本上升，利润下降，迫使企业进行技术升级。机器人的优点是努力工作和成本效益。

“工资只占埃米特总生产成本的6%左右，现在已经增加到15%。”埃米特电气公司人力资源部经理卢军说，现在他们正试图通过使用机器人来降低人力资源成本。“经过两年的生产线改造，我们有效地减少了劳动力。在一些生产线上，工人的数量减少了一半以上。此外，机器人的生产效率比手工劳动提高了20%以上，产品产量也显著提高。”

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制造业就业模式的改变也影响了人才市场，甚至学校教育。无忧未来首席人力资源专家冯注意到，最初进入校园的制造/重工业企业每年都要招聘数千人，而近年来，学校每年的招聘名额只维持在30-40人，这些人都被培养成了技术精英。“企业希望降低重复性劳动的成本，以便为高技能人才提供更高的薪酬。”

要建立自动化工厂，富士康每年至少需要21亿美元，甚至可能超过100亿美元，但它必须这么做。越来越多的高端消费电子产品需要严格的精度，甚至超出了人类的能力范围。一旦出了问题，成本就会非常高。

以iphone5的生产为例，在产品发布的初期，郑州富士康工厂大约有20万人挤在车间里生产iphone5。巨大的订单和设计缺陷的压力压垮了装配线上的员工:制造经理不仅要区分数百种iphone5的材料，还要随时关注生产线上的柜台，以了解生产能力。类似的“我们今天的目标是20000，现在离目标还有15000”将从车间的喇叭口中说出来。为了控制产品的合格率，每个装配工都必须按照苹果工程师编写的标准操作程序工作。数十种操作工具和自动化设备使得iphone5的装配线充满挑战。