在过去的一年里，“变革”已经成为整个自动化行业的主题词汇。除了几年前大多数自动化制造商开始的从产品供应商到解决方案提供商的模式转变之外，一些自动化企业不再满足于这种转变。他们认为中国市场正面临着制造业的转型升级、用户需求的提高和行业形势的不确定性，他们有更多的事情要做。

因此，在过去的一年里，“变革”已经成为整个自动化行业的主题词汇。除了几年前大多数自动化制造商开始的从产品供应商到解决方案提供商的模式转变之外，一些自动化企业不再满足于这种转变。他们认为中国市场正面临着制造业的转型升级、用户需求的提高和行业形势的不确定性，他们有更多的事情要做。

尽管经济趋势没有改善，自动化行业的一些“大腕”已经开始了新一轮的布局。2013年初，西门子以被称为制造业“革命性创新”的“工业4.0”概念，在全球视野中展示了“未来制造业”的前景，并在正在转型、升级和可持续发展的中国备受瞩目。与此同时，通用电气还在许多技术方面“扎根于”其“工业互联网”的概念。作为电力和自动化技术领域的龙头企业，abb在2013年下半年还提出了“智能技术和智能跨越”的口号，旨在倡导应用智能技术实现中国城市化和工业化的升级和发展，实现“智能跨越”。尽管我们不能仅仅依靠这些前瞻性的想法来解决制造业面临的问题，但它在《展望未来》中为我们打开了一扇“窗户”，从中我们可以以更具前瞻性的眼光来看待当前的形势。除了企业战略和技术理念的“变化”，今年我们还看到了合作模式和市场机遇的“变化”。

当然，在这些“变革”的背后，许多自动化企业坚持不变的“信条”。俗话说，“万事皆变”，一切“变”的根源和基础是领先的技术、敏锐的市场触角和丰富的专业知识和经验。在特殊的经济环境下，自动化企业对行业发展前景的信心也是“不变的”。正是因为这些“不变”，我们才能展望自动化工业乃至整个制造业的未来发展。

未来制造业正在崛起

2013年，“工业4.0”的概念在全球制造业掀起了一个巨大的讨论热潮，其中两大主题——智能工厂和智能生产——成为关注的焦点。作为工业自动化领域的领先制造商之一，西门子已经在中国扎根于这一理念。

2013年9月，西门子(中国)有限公司的西门子工业自动化产品成都生产R&D基地正式投产。作为西门子工业自动化企业生产和R&D系统中新建的“数字化工厂”，它实现了从产品设计到制造过程的高度数字化，其中包含的“智能工厂”概念对国内制造业的发展有着深远的影响。这种高度集成的自动化/信息化整体解决方案是位于体系结构底部的tia(完全集成自动化)系统，位于顶层的plm和erp等完整的信息系统，以及由西门子simatic it组成的位于中间层的mes系统，以完成信息和自动化数据的系列和交互。

面对欧美先进制造大国的愿景规划和频繁行动控制工程网络，中国政府也出台了一系列产业促进政策，将先进制造纳入战略性新兴产业，以科技创新和转型升级为目标。在这种情况下，由一批先进自动化公司、设备制造商和相关创新服务机构组成的中国科技自动化联盟，于2012年定义并推出了“智能工厂1.0”的概念，并于次年不断丰富“智能工厂1.0”的模型框架。2013年，中国科技自动化联盟推出了实现“智能工厂1.0”的三个维度模型，即物理模型、信息模型和能源模型，分别描述了如何利用不同自动化公司的产品组合，借助统一的网络来控制生产线上的不同设备，如何使数据和信息渗透到底层的管理层、控制层和i/o以及执行机构，以及如何从能源和资源管理的角度来管理工厂的各个运营层面。

“智能工厂1.0”为面临转型压力的中国企业提供了一个现实的模板工程，因此这一具有重大现实意义的升级目标也给国内企业带来了新的希望和动力。

国内外关于“未来制造”命题的不同“论述”使我们从不同角度审视这一未来制造前景，关于“未来制造”的讨论还将继续。我相信在这个过程中会有更多的亮点等待我们去探索和发展。

关于“能源效率”的“革命”

2013年，soho中国与施耐德电气中国在能效管理和服务方面的合作正式拉开帷幕，这也使得“能效管理”进入了以前不关注这一领域的人们的视野。据了解，根据协议，施耐德电气将为soho中国建设“soho中国能效管理监控中心”，提供一个基于云计算的能效管理平台，逐步将soho中国的所有物业纳入监控范围，进行实时和历史的能效统计监控、能效评估、能效发布以及能效管理咨询和控制工程网络。版权所有，为未来建筑节能优化设计和实施提供充足的第三方基础数据，并提供节能咨询和改进，以及soho中国项目的能源管理设计

注意力的提高也反映了解决能源效率问题的紧迫性。能源价格的上涨和能源消耗与排放的联动关系带来的能源广泛应用的抑制效应，使得越来越多的制造企业主动或被动地选择在能效管理领域进行剧烈变革。

在推进能效管理的过程中，如何实现准确计量和优化生产是问题的核心。目前，许多制造商在这一领域做出了很大努力。B&R提出了“智能自动化”的思想。在这种思想下，未来运行过程中不可预测的系统故障可以通过预测性维护技术减少并变得可预测，并且能量使用可以通过能量管理系统来测量和优化。模块化系统设计通过集成开发平台进行，通过过程优化设计和智能控制，提高了代码的可重用性，缩短了研发周期，降低了开发成本，节约了原材料，降低了系统的总运行成本。在该架构中，用户可以直观地管理工业设施的整体和局部能效，不仅提高了工厂的整体效率，也为提高局部能效水平带来了现实依据。

定位的多面开花

2013年，越来越多的自动化企业选择向中国市场引入新业务。这一战略是基于中国本土市场的需求和对这些公司整体“本土化”战略的理解的深化。2013年3月，abb低压配线事业部产品首次在中国正式亮相，这意味着abb将全面推进其低压配线产品——同北系列产品在中国的销售进程，进一步巩固abb在电气和工业连接领域高端市场的领先地位。

当然，随着中国本土用户需求的增加，越来越多的新产品和新技术是基于本土用户的需求，而“为中国”正逐步转变为“来自中国”。从产品的研发和创新中，我们可以窥见一斑。10年前，国内许多自动化企业应用的产品大多是基于国外已经使用过的产品进行“二次创新”，以实现本地化应用。如今，越来越多的产品诞生于中国本土客户的实际需求。在这种情况下，中国当地的R&D团队承担了更多的责任，满足当地市场的需求，并将这些产品从中国推向全球市场。

2013年，自动化行业的发展很难用“好”或“坏”来形容。今年，我们看到这个行业点燃了太多的“星星之火”。如今，“燎原之势”正在形成。在未来，当我们回顾自动化行业的发展时，我相信2013年将是一个具有里程碑意义的重要年份。