昆山“8.2”爆炸事故前的惨痛教训是工厂安全监管不到位。与此同时，如果用机器人代替人力来生产和创建无人化和智能化的工厂，当事故不幸发生时，能减少伤亡吗？答案不言而喻。

8月2日，江苏省昆山中融金属制品有限公司发生爆炸。目前，受害者人数已增加到71人，186名伤员已在医院接受治疗。据了解，此次事故的原因是所涉及工厂车间的粉尘浓度超标，一旦发生火源就发生爆炸。昆山“8.2”爆炸事故前的惨痛教训是工厂安全监管不到位。与此同时，如果用机器代替手工生产来创建无人化和智能化的工厂，当事故不幸发生时，能减少人员伤亡吗？答案不言而喻。

工厂安全监督的关键作用

金属粉尘的危害有多大？从每年大量的职业病病例中可以知道一两件事——“尘肺病”。尘肺是一种全身性疾病，主要由长期从事生产性粉尘作业的工人引起的肺组织弥漫性纤维化引起，其中最常见、危害最大的矽肺是由金属粉尘引起的。金属粉尘不仅会对人体造成危害，在一定条件下还会引起爆炸，这是昆山“八·二”爆炸事故的原因。因此，面对这一隐患，工厂安全监管，尤其是有害气体的监测，显得尤为重要。

中融工厂内部爆炸现场

有许多方案可以用来监测工厂中的有毒气体。我们通过搜索信息列出了两个简单的方法。

首先，使用plc控制系统进行监控。有毒气体对工厂工人构成严重威胁，因此工厂使用的有毒气体监测系统必须极其稳定和自动化。几乎每个人都会使用的通信网络也非常重要。控制中心工程师面临的最大问题是如何通过通信网络监控有毒气体监控系统。

利用plc控制系统建立有毒气体监测系统是一种非常有效的做法。在正常情况下，工程师可以访问plc收集的信息。但是，当有异常发生时，如意外的化学气体释放，系统需要紧急处理。一般来说，扫描仪安装在储存化学气体的钢桶里。当检测到毒素时，钢桶将立即锁定，然后通过plc向工程师发送警告信息。整个过程只需要一毫秒。这样，plc在系统中起到了信息采集器和控制器的作用。

其次，使用有毒气体探测器进行监测。在现代生产和生活中，各种电气设备都是不可缺少的。近年来，随着电气化程度的提高，电气火灾在我国火灾事故总数中所占的比例不断增加。因此，电气火灾监控系统已经成为工程建设和设计中不可缺少的重要内容。

电气火灾监控系统广泛应用于有毒气体探测器，以改造旧建筑的电气线路，消除火灾隐患。线路设计充分考虑了增长因素和敷设条件对载流量的影响，选择了足够的中性线截面，以及终端配电线路的总等电位接地和局部等电位接地，以保证施工质量，加强质量监督和验收工作。

当然，除了上述两项措施之外，还有许多其他监管计划，但最重要的是将它们落实到位。就像这次昆山爆炸案，受访者表示，每次安检都是走马观花，企业安全监管不到位，相关部门的检查人员卖弄，导致了这场悲剧。

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