西门子工业自动化产品成都R&D基地，一个自称代表工业4.0概念的生产工厂，已经完全实现了自动化和数字化，这在去年引起了业界的极大关注。现在生产基地已经运行了一年，目前的情况如何？近日，当《中国科学》杂志记者走进西门子工业自动化产品成都R&D基地(以下简称西门子成都工厂)时，不禁感叹:它真的像一个“未来工厂”。

西门子工业自动化产品成都R&D基地，一个自称代表工业4.0概念的生产工厂，已经完全实现了自动化和数字化，这在去年引起了业界的极大关注。现在生产基地已经运行了一年，目前的情况如何？近日，当《中国科学》记者走进西门子工业自动化产品成都R&D基地(以下简称西门子成都工厂)时，不禁感叹:这里真的像一个“未来的工厂”——只有二三十名工人在宽敞的工厂里工作，大部分工序都是自动完成的。

"透明工厂"

当我来到“天府之国”时，甚至连西门子的生产线都很别致——它的外观就像“寿司”。当记者近距离观察时，他发现了它的真正魅力——当员工需要材料时，他们不必去仓库挑选，只需触摸他们面前的电脑显示屏，所需的材料就会自动准确地送达。“点餐送餐”的顾客体验甚至比真正的寿司还要强烈。

当然，数字化带来的革命性变化远不止这些。西门子成都工厂实现了从产品设计到制造和物流配送全过程的高度数字化。

所谓的“数字化”不难理解。这里的每个产品都有自己的数据信息，这些信息贯穿R&D、生产和物流的所有环节，并实时存储在数据平台中。这家工厂的运作是基于这些数据和贯穿产业链所有环节的五个系统，实现了无缝的信息互联，创造了一个所谓的“透明工厂”。

“数字化的第一步是使工厂透明化。没有透明度，就没有数字化。”西门子工业自动化产品成都R&D基地卓越运营部经理戴在接受《中国科学》杂志采访时表示，数字化制造不仅是生产的数字化，也是整个产业链的数字化。

事实上，如何实现R&D与生产的无缝连接是所有企业的共同问题。数字化工厂通过技术手段打开了从R&D到生产和物流的整个链条。所有图纸、产品流程、数据库和材料流程都可以通过数字手段进行模拟。通过数据共享避免了信息传递障碍，实现了生产与R&D的互动。

此外，西门子成都工厂实现了柔性生产和混合生产。一条生产线可以同时生产四种产品，也可以小批量生产，从而实现定制。过去，生产线对产品一致性要求很高，大多数生产线每年只生产一种产品。然而，目前的市场趋势是订单多样化和分散化。"这个生产环节的自优化具有一定的工业4.0特性."戴评论道。

事实上，如果传统工厂想要实现混合生产，它们很容易出错，西门子完全集成的自动化解决方案已经在很大程度上取代了人脑、视觉和手臂，许多工作都是由后台数据库和计算机完成的。据悉，成都工厂产品一次合格率可达99%以上；与西门子在中国的其他工厂相比，产品交付时间缩短了50%。高效、灵活、快速，这是数字化给制造业带来的变化。

数字制造不仅带来令人眼花缭乱的技术，还带来实实在在的效益和竞争力，支持企业的长远发展，支持中国制造业未来的可持续发展。西门子成都工厂只是一个缩影，中国制造业的数字化蓝图正在慢慢展开。