未来，三一重工将更多地利用大数据技术、云计算、虚拟集成、3d打印、机器人等前沿技术。提升公司的智能制造和运营能力，通过自身实践，带动整个行业的智能升级，带动全球智能制造设备企业协同发展，打造中国第一个“工业4.0”示范区。

最近，3月1日组织了一次关于行业4.0的深化学习，使员工了解了行业4.0的背景、内涵和战略，推动公司成为智能制造领域的领先企业。

工业4.0是德国在全球科技革命背景下提出的发展战略。事实上，在这场被称为信息革命的浪潮中，美国也制定了先进制造业的国家战略计划，中国政府也大力倡导新型工业化。

三一所在的设备制造业是国家战略产业。业内越来越多的企业强调用信息技术提升制造业，建立先进的制造和管理体系，通过智能设备参与高端市场竞争，使中国制造业做大做强。特别是在行业深度调整时期，三一也紧紧抓住信息化浪潮，挖掘新的增长点，让智能工厂和大数据在企业发展中发挥越来越重要的作用。

三一重工的信息化远早于国内同行，可追溯到1994年，当时三一重工刚刚开始运营。第一幅电脑绘图取代了手绘绘图，标志着三一重工信息化的开始。

2011年，三一重工在长沙的18号厂房是亚洲最大的智能制造车间，是三一重工工业信息化建设的典范。当你走进工厂，你看到的不是传统的工程机械工厂，而是一个拥有机械化操作工具和大型生产设备智能体的大型计算系统。每个生产过程，每个质量检查和每个工人的劳动量都被记录下来。

据介绍，18号厂房创造了一辆泵车在一小时内下线的“三合一速度”。后来建立的临港工业园区在5分钟内创造了一台挖掘机的速度。目前，数码工厂技术已在310多个业务单元得到应用，推动了公司生产模式的转变，三一的数码工厂赢得了“智能工厂”的美誉。

另一件值得一提的事情是最后一英里信息的交流。三一重工通过自主开发的信息系统——ECC全球企业控制中心，完成了企业与设备终端的连接，率先在行业内开放物联网应用。Ecc可以控制设备，调度附近的工人，并收集信息，如燃料消耗和安全。客户关系管理的自动化已经基本实现。

这些来自建筑设备的巨大数据可以用来指导R&D企业的制造和市场分析。通过掌握这些大数据，三一重工可以为客户提供准确的产品改进和设备管理服务，也可以为公司提供经济形势和市场动态等一系列决策支持。

流程信息化被认为是三一集团信息化发展的高级阶段。2013年以来，在行业迫使企业转型的新形势下，第三年年初打破部门壁垒，推进流程信息化转型，以获得新的发展和突破。公司希望通过流程信息化，梳理R&D、业务、制造、销售、服务等核心业务流程，开辟端到端的高效企业链，实现卓越运营，进而支撑公司全球发展的需求。

未来，三一重工将更多地利用大数据技术、云计算、虚拟集成、3d打印、机器人等前沿技术。提升公司的智能制造和运营能力。三一重工高级副总裁、流程信息化总部主任贺东东曾表示，三一希望通过自身实践推动整个行业的智能化升级，推动全球智能制造设备企业的协调发展，打造中国首个“工业4.0”示范区。