全程质量跟踪确保西门子汽车业客
当西门子为其汽车客户提供产品时,必须没有不确定因素。在汽车工业中,安全和质量控制非常重要。这意味着西门子必须为每个零件提供全面的质量跟踪。在其位于法国阿斯尼耶的燃油泵生产工厂中,西门子使用technifor的直接零件标记(dpm)工艺来标记每个燃油泵的表面,以确保整体质量跟踪。目前,西门子还在使用康耐视的视觉系统直接读取和检测装配线每个生产点的标记代码。
西门子威迪欧是全球领先的汽车电子设备和机械电子设备供应商。作为汽车行业的发展伙伴,西门子视频公司生产各种产品,包括发动机控制电子设备和燃油喷射系统。当生产两种不同类型的燃油泵时,西门子需要确保每种产品都标有两种不同的代码。必须验证代码的位置,并且必须正确读取代码,以便当每个零件通过生产线上的检查点时,产品已正确标记并通过检查的记录将被添加到数据库中。
[b]“100%可读性”[b]
西门子燃油泵厂有两条装配线,一条是合金燃油泵,另一条是不锈钢燃油泵。两种产品都应标有字母数字代码和数据矩阵代码。为了通过验证并记录结果,产品上的两个代码也必须完全可读。
每个零件都需要用字母数字代码和数据矩阵代码标记,以便每个零件都可以用特殊代码识别。一旦标记,零件将在装配线上接受一系列检查和控制。在每个阶段,都需要验证和读取代码。首先,系统验证代码以确保它们的位置正确。其次,系统读取代码以确保其易读性非常重要。代码也必须正确放置在有问题的零件(即有缺陷或难以操作的零件)的表面。此外,必须正确读取和识别该零件,以防止对装配线的任何干扰。客户要求实现“零未读率”的标准体系,也就是说,不能通过阅读的零件不能通过装配线。即使只有一个“未读”部分,也会导致系统的人工干预,这不仅会影响“无尘室”的环境,还会降低生产速度。
[b]技术限制[/b]
天尼富公司负责在生产过程中标记和读取燃油泵的代码。他们决定使用“点喷丸”的标记方法,这是一种在坚硬的金属表面上直接进行标记的方法。燃油泵的表面是不锈钢或铝,所以这些不同的表面材料增加了标记的难度。此外,还应考虑环境因素,因为生产过程必须在“无尘室”环境中进行。在这种情况下读取和验证代码需要Tenifu有一个强大而有效的解决方案。
[b]长期质量跟踪[/b]
客户的最后一项要求是记录每次生产检查,以便在每个控制点都能准确跟踪故障燃油泵。这些细节记录在集成在客户生产操作中的数据库中。例如,摄像机将在检查点验证并读取代码,以确保燃油泵不漏水,然后记录在此精确点通过测试的产品,并将其输入数据库。
[b]解决方案[/b]
由于技术限制和困难的操作环境,使用机器视觉系统是公司能够采用的唯一解决方案。康耐视的瞄准镜是验证和读取代码的唯一可靠工具,可用于协助数据收集。视觉系统即使在困难的环境下也能有效地工作。生产过程中的严格限制使得天尼福需要一个强大的视觉系统,而标记过程必须高效且耐用。点标记的性质也决定了他们需要一种高效的视觉解决方案,它不仅能100%地读取代码,而且能适应低对比度和低表面反射率的环境。
[b]优势:[/b]
& # 8226;高效部署生产流程,节省时间和成本
& # 61553;& # 8226;确保100%的代码读取率
& # 61553;& # 8226;确保西门子整套汽车零部件生产过程的整合和准确的质量跟踪
[b]100%质量跟踪:高效且高度自动化的生产流程[/b]
得益于康耐视视觉系统的强大功能,西门子能够满足客户的严格要求。在泰尼富公司基于康耐视视觉系统的“标记和阅读”系统的保证下,西门子生产的每一个零件都可以实现整体质量跟踪。西门子可以向客户保证,整个生产过程已经过严格控制、测试和记录。西门子还可以保证每个零件都实现了整体质量跟踪并通过了检验。西门子通过使用高端技术确保其在竞争中始终处于优势地位,并利用这一优势帮助客户受益。
[b]图片
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[center]铝质燃油泵表面的datamatrix编码[/center]
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[center]不锈钢燃油泵表面的datamatrix编码[/center]
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[center]dataman7500手持式读取器[/center]
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[center]带有in-sight5110系统的固定安装式读取器[/center][img]20061013101919233.jpg[/img]
[center]铝燃油泵表面的数据矩阵代码
[img]2006101310191727094.jpg[/img][/br/。不锈钢燃油泵表面的数据矩阵代码[/center]
[img]2006101310192686750.jpg[/img]
[center]dataman 7500手持式读卡器[/center]
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有关更多信息,请访问康耐视网站:[网址=康耐视-中国]康耐视-中国[/网址]
[b]康耐视公司简介[b]
康耐视公司专门设计、开发、制造和销售机器视觉系统(即“带视觉的计算机”)。康耐视是机器视觉行业的全球领导者。自1981年成立以来,它已售出超过35万套机器视觉系统,累计运营收入达20亿美元。康耐视的模块化视觉系统部门(总部位于马萨诸塞州纳蒂克)专门生产基于机器的图像处理系统,广泛用于非连续制造产品的生产和质量管理。康耐视的表面检测系统部门(总部位于加利福尼亚州阿拉米达)专门制造机器视觉系统,用于检测连续生产的产品(如金属、纸张和塑料)的表面。除了在纳蒂克的总部,康耐视还在北美、日本、欧洲和亚洲设有地区办事处。
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