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战略性维护措施将维护工作从费用

当前栏目:新闻|来源:网络转载||发布时间:2020-09-15 14:24:02|阅读:

采取积极的维护方法可以降低成本,延长正常运行时间,优化生产流程!

对于许多制造企业来说,生产设备通常只是意味着巨大的资本投资,但这些资产的维护会严重影响企业的投资和支出。虽然对维护有经济影响,但许多公司错过了将维护从成本变为商业资产的机会。

对于许多行业来说,维护工作对生产资本有不利影响。Rockwell Automation客户支持和维护副总裁mike laszkiewicz先生表示,这包括技术、市场、经济环境和人员因素。

例如,在制造业,技术的使用越来越多。然而,这仍然是具体实施的一个挑战。尽管软件和产品的实现已经大大简化,但解决方案变得更加复杂,制造商发现很难理解该解决方案。

与此同时,市场竞争日益激烈。laszkiewicz先生认为,如果用户关注市场的全球化,这可以被视为一个机会,但有时也是一种威胁。但这是机会还是威胁?这取决于制造商如何管理他们的业务。

“今天的商业压力主要表现在收入业绩的不断提高上”,拉斯基维奇介绍说,“这使得产量和生产计划承受着明显的压力。”同时,人们也期望延长工厂资产和基础设施的生命周期。每个人的目标都是从现有资产中挤出更多利润。理论上,这将使你的最终收入包括更多的利润。”

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大多数企业最担心的是人员。随着技术工人的退休,越来越少的人可以取代他们,这是由于可用人员或成本不足造成的。通常,这导致了巨大的竞争力差距,这种差距必须被抓住!

除了这些外部压力,还有一些与维护相关的内部问题。例如,Laszkiewicz认为,许多维护工作有时是不必要的,这导致了对手头有限资源的滥用。在许多工厂,高达三分之二的企业利润都花在了与维护相关的费用上。此外,30% ~ 40%的停机时间是由维护不善造成的。

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制造商还必须解决其他内部问题,包括正确安装设备所需的时间、降低预期停机所面临的压力、将设备保持在特定误差范围内以及预算限制。设备生命周期、可靠备件的可用性、高库存成本、跟上技术变化以及保持竞争力是影响维护成本的其他因素。

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为了应对各种问题,制造商可以采取许多措施。例如,他们可以通过将生产转移到其他工厂或其他地区来重新部署运营中的技术竞争力,从而缩小工作范围并推迟技术人员的退休时间。

此外,制造商可以选择实施基于主动、预防性或反应性维护方法的战略维护策略和混合维护策略。laszkiewicz先生解释说,主动维护方法一般适用于生产设备的核心设备,避免这些设备停机非常重要,这也将影响产品质量,其维护/更换成本也非常高。

战略性维护措施将维护工作从费用

预防性维护措施在故障模式或问题非常清楚时使用,这也是保修程序所要求的。一般来说,维护/更换成本相对较低。

最后,使用反应性维护措施来解决意外故障。设备停机时间的长度和频率不是很重要,产品质量不会受到停机时间的影响。此外,维修/更换成本不是问题。

制造商还可以使用各种工具,如关键技术领域的绩效评估、培训、支持、后续规划和开发,来恢复失去的竞争力。此外,他们可以找到短期或长期合作伙伴来竞争竞争力。(参见敏锐资产管理)。

为了将维护从成本转化为商业资产,制造商需要将经济问题和生产问题与战略性维护决策联系起来。为了停止使用单一的维护模式,制造商需要接受一种战略维护方法,以最佳方式将主动、预防性和反应性维护方法结合起来。

laszkiewicz总结道:“通过实施战略方法进行维护,企业可以将维护工作从成本转变为竞争优势和利润驱动力。”

Rockwell Automation客户支持和维护副总裁laszkiewicz表示:“如今的商业压力主要体现在收入业绩的持续改善上。”“这使得产量和生产计划承受着明显的压力。

敏锐的资产管理

百事瓶装饮料集团总部位于美国密歇根州底特律。托尼·亚诺拉成为集团的维护经理后,他的首要任务是更好地管理库存,减少库存备件,提高备件的可用性。

为了实现这些目标,亚诺拉先生与罗克韦尔自动化建立了合作关系。他邀请罗克韦尔自动化工程师对工厂中的传感器、逆变器和可编程逻辑控制器进行评估,并请罗克韦尔自动化对精简计划提出建议。

在完成了对工厂的所有评估后,罗克韦尔自动化提交了一份报告,显示工厂中有120多个不同的传感器部件,百事公司也储存了来自不同供应商的相同数量的传感器。此外,工厂还有330多台艾伦-布拉德利& reg变频器,包括十多个系列,五十多个型号。

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百事公司评估了该提案,准备用新的allen-bradley传感器替换旧库存,将传感器数量减少到40个,并将逆变器型号数量减少14个。

此外,百事公司还要求罗克韦尔自动化公司开发一个前后参考表,将旧备件与新备件联系起来,并培训百事公司的技术人员,让他们知道如何使用该参考表。

yanora先生说:“我们的传感器库存过去装满了三个柜子。”“现在,一个柜子就能把它们摆放整齐。我们降低了库存成本,减少了空机房的库存,相关技术人员对各种传感器和变频器的培训需求也减少了。通过这一措施,减少了因库存不足造成的停机时间,加快了备件的更换速度。


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