如果你负责将一种受欢迎的巧克力产品出售给它的爱好者，你必须确保每个人都满意。如果这是一种有一个世纪历史的巧克力，叫做矫揉造作巧克力或那不勒斯巧克力，这种责任感会更强。只有质量完美、质量统一的产品才能确保营销成功。得益于康耐视的5400视觉传感器，威士伯可以确保所有威士伯威士伯晶圆在出厂销售前都经过全面测试。

世界上最大的烤箱

世界上最大的烤箱位于林茨附近的珀格，年产8000吨薄饼和饼干。大量产品由100名员工处理，他们确保各种产品独立包装，然后放入纸箱。卫生在食品工业中非常重要，因此产品的包装必须正确并完全密封。

巧克力消费者对产品有严格的要求。如果包装缺陷影响了榛子的原味，公司可能会失去消费者。投诉会导致一系列后果，如经济赔偿和不良声誉。消费者购买的产品必须保证100%完美无缺。这不仅适用于公司自有品牌的产品，也适用于为其他主要客户生产的产品，因为这是市场的重要组成部分。

如何实现100%完美无瑕？

公司需要一个新的解决方案来满足日益增长的质量要求，并决定使用视觉系统作为解决方案，但很明显，视觉系统必须能够应对挑战并满足以下要求:

-以高达400包/分钟的生产速度对所有包装进行稳定检查。

-灵活适应不同产品类型的变化。

-易于操作和编程。

-目标是使用新的检查站，使整个生产过程更加顺畅。

需要同时检测许多不同的特征，并且需要以简单的方式训练系统:

-25种不同的包装颜色。

-包装上印有100种不同语言的文本。

-检测标签位置。

-确保包装没有凹痕或缺陷。

-验证图片和文字的正确性。

在最快的时间内整合解决方案

康耐视的系统集成合作伙伴位于林茨的施迈特有限公司对perg工厂进行了可行性研究，公司对研究结果表示满意。该解决方案使用康耐视的视线& reg5400视觉传感器简化了检测站的设计，因此many自己的工程/维护团队可以完成机械设置和安装。检查站检测以下项目:标签是否放置在距离包装左右边缘相同的距离处，包装是否有凹痕或瑕疵，包装上的图片和文字，等等。

2006年4月底，迈斯订购了该系统，整个质量控制站于5月底安装完毕。为了从一开始就确保操作人员和生产过程的效率，位于林茨的施迈特尔有限公司实施了为客户定制的可视化任务编程，可应用于各种类型的不同包装。不同部件特性的变化程度意味着操作员轻松控制检查站非常重要。

实现产品在不同方向和位置的定位

得益于高性能直视5400视觉传感器和强大的patmax & reg可视化软件，许多不同的特征可以被同步和快速地检测到。在这种应用环境中，patmax的重要优势使mannerschnitt晶圆无需固定在传送带的特殊位置即可通过检测站。视觉系统同时检测外部供应商提供的产品的包装缺陷，使公司消除产品被退回的现象。

十二个“窗口”确保检测万无一失

为了充分利用in-sight 5400强大的处理功能，实现公司追求的高生产率，schmachtl将整个包装图像区域划分为12个独立的patmax窗口，以更快、更灵活、更高效的方式检测包装特征。当这些特征结合在一起时，它可以显示产品是否没有缺陷。例如，有两个窗口专门用于确定包是否居中。另一个区域用于模式匹配，例如确定榛子图像是否存在，以及检测包装边缘是否有凹陷和裂纹。

生产率提高了5%，没有收到任何投诉

由于视觉系统易于使用和操作，万通公司的员工可以很容易地在整个包装机械中训练具有各种特性的视觉系统。这样，员工可以对各种类型的错误做出快速反应。例如，如果产品包装有凹痕，将导致生产线堵塞，从而导致不必要的额外产品报废。如今，这种现象一直保持在最低水平，公司可以确保包装是密封的，外观是完美的。这种改进最明显的效果是公司不再收到任何投诉，从而节省了查找问题根源的成本。由于管道中断率保持在最低水平，生产率提高了近5%。

perg工厂的经理赖因哈德·加斯纳说:“如果传送带的工作速度是每分钟270包，几秒钟的生产误差就意味着几十包被剔除。”这不仅是一个成本问题，还会对生产过程产生不利影响。现在这样的问题已经解决了。”

具有前瞻性的生产理念

基于第一批检测站的成功运行，万德正在考虑生产的其他方面是否能从视觉系统中受益。每个包装的100%质量检查确保了大量的客户订单，并提高了质量认证。Perg工厂拥有将最好的工程技术与有效的视觉技术相结合的专业知识，这已成为时尚整合各种技术能力的核心。