如今，作为一种刚性技术，安全技术独立于柔性机械控制。其次，与现场总线系统设计的专用机床接近平稳自动化的要求相比，安全技术的实施已经过时。在许多情况下，由于缺乏灵活性，有必要实施限制性保护措施。这反过来又由于耗时和复杂的过程而阻碍了系统生产率。

使现场总线系统安全的新方法有很多，但它们都受专业标准和长响应时间的影响很大。B&R acopos驱动系统不同。该系统基于powerlink安全。

安全模块

启用功能(如安全限速)可通过网络直接完成。这些与安全相关的信号连接到司机身上，现在是过去式。信息通过安全数字输入模块和输出模块传递，然后分配给相应的传感器和执行器，在这种情况下，由安全逻辑中央处理器驱动。

Powerlink在安全控制器和非安全控制器之间提供了最佳的通信连接。

acopos驱动系统的安全性包括以下功能，所有这些功能都符合卡特彼勒的要求。3和en 954-1标准:

-受控停车和受控停车

-安全停车和安全操作暂停

-安全极限指令测量和安全极限绝对位置

-安全极限速度

-安全旋转导轨

基本功能，如安全重启抑制或电机制动的安全输出(均符合卡特彼勒的要求。3和en 954-1标准)是系统的一部分。因此，安全相关功能可以通过传统布线和由powerlink安全和safelogi组成的复杂系统简单地应用。

这种集成在驱动器中的智能安全系统提高了机械安全性，确保了系统的稳定性和经济性。