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当你走进一家快餐店时，你可能会发现一个警告标志，上面写着“地板湿了，小心滑倒”。当你买热饮时，你会在纸杯上发现“小心燃烧”的标志。安全警示标志在我们的生活中随处可见，使我们的生活丰富多彩，同时确保安全。

有时候，警告信号是不够的。例如，几百吨甚至几千吨的印刷机，仅仅一个警告标志是不够的。如果操作员犯了任何小错误，都可能造成严重伤害，甚至危及生命。为了保证机床操作人员的安全，如压力机和堆垛机，我们经常需要为机床安装安全保护装置。

安全保护装置有很多种，最简单的是栅栏保护，但它有很大的局限性，使得操作极其不方便。双手控制系统在正确安装后能有效保护操作人员，经济实用，可用于不能立即停机的机床。其局限性是只能为操作者自身提供保护，需要安装辅助保护装置以保证其他人员的安全；但其效率较低，因为当整个机床处于危险状态时，操作者不能用双手离开按钮；实用的手掌按钮劳动强度大，不适合重复操作。目前，越来越多的电子保护装置，如安全光幕、激光扫描装置、安全垫和射频检测装置，被用于区域保护，可以有效保护操作人员和周围其他人员的人身安全。其中，安全光幕具有明显的优势，如区域保护，同时保护多个操作人员，使用方便，操作人员无需调整即可自由移动，可以直接观察和进入工作区域，可靠性高，广泛应用于机床中。

安全光幕与普通光电开关有本质区别。一般来说，普通光电开关禁止用于人身安全保护，因为光电开关失效会造成严重的伤害事故。光电转换的原理也是如此。为什么安全光幕有两层和四层的区别，它们是如何划分的？

不同的机床和危险等级需要不同的防护等级。欧洲标准en954-1将相关安全控制系统(安全光幕)分类如下:

b类:根据基本技术参数进行控制，单个部件的故障将导致安全功能的丧失(单回路)。

级别1:使用更安全的组件和原理，控制可靠性得到提高，但安全功能仍可能丧失(更多用于家用电器，如微波炉的门开关)。

级别2:在级别1的基础上进行定期安全功能测试，可以监控安全功能的丧失(单回路)。

第三级:在第一级的基础上，确保单个部件的故障不会导致安全功能的丧失，但多个部件的故障会导致安全功能的丧失(多回路/部分故障检测)

级别4:在级别1的基础上，单个组件的故障不会导致安全功能的丧失，安全系统将在下一次操作时或之前检测到故障。故障的累积不会导致安全系统的损失(多回路/全面故障检测)。

让我们看看风险评估表:

Xx代表最佳，即最佳保护级别。例如，如果机床处于危险状态，损坏的严重程度为s2，这是严重的；危险状态的频率是f2，这意味着它经常发生。如果危险规避的可能性为p2，即不可能规避，那么根据欧洲标准en954的风险评估表，我们必须安装四级安全光幕，以有效保护机床和操作人员。到目前为止，四级是最高的保护级别。

同样，美国职业安全与健康管理局将相关安全产品的控制可靠性定义如下:控制系统的设计应确保系统故障不会妨碍机床的正常停机。需要多回路设计，以确保当任何单一故障发生时，冗余回路可以在必要时停止。

欧洲标准4级分类和美国控制可靠性概念之间的唯一区别在于，控制可靠性规定，当安全系统发出下一个命令时，应检测到单一故障；四级分类要求在安全系统发出下一个命令之前，应检测到单一故障。一般而言，四级分类和控制可靠性是相关安全标准或机构对相关安全产品的要求，确保机床和操作人员的安全，确保机床的可靠和高效运行，确保维护更简单和更经济。

安全光幕还需要其他辅助功能，如盲区功能、上行无保护功能和故障诊断显示。盲区功能是忽略光幕有效保护区域中的特定光束。即使光束被阻挡，安全光幕也不会发出停止信号。盲区功能可分为漂移盲区、定位盲区和定数盲区。漂移盲区可以阻挡保护区内任意数量的波束，定位盲区只能阻挡特定位置和数量的波束，固定盲区只能阻挡特定数量的波束。盲区功能使安全光幕更加灵活。上行无保护功能在保证机床安全的基础上，提高了机床的工作效率。故障诊断显示可以使安全光幕的维护和使用更加简单。

同时，使用安全光幕时有许多注意事项。安全距离是保证安全光幕可靠运行的重要指标之一。安全距离是从机床危险点到安全光幕的距离，受安全光幕响应时间和机床停机时间的影响。在使用安全光幕的过程中，应按照使用说明书正确使用安全光幕，正确安装辅助防护装置，并定期测试安全光幕的功能。