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对大多数产品来说，100%的检测和识别非常重要。低产量通常会导致高成本，尤其是如果相关产品种类繁多。一个很好的例子是德皮脊柱公司(总部设在瑞士，品牌为强生公司)，该公司生产小型植入物，如脊柱手术用的钉子。

在过去，这种类型的生产是手工完成的，但是随着生产要求越来越严格，显然只有视觉技术能够提供必要的解决方案。与全自动在线检测相比，采用桌面机器人的柔性工件自动化技术和整合了康耐视可视化工具库(cvl)强大功能的Compar视觉系统，更符合生产环境，也更经济。

正确的视觉平台

—康耐视的系统集成合作伙伴compar基于康耐视可视化工具库开发了一个灵活且可扩展的可视化解决方案。

每个植入物被放置在泡罩包装的网格中。每批产品都用代码标识，有些包装格可能是空.放置在网格中的产品被转移到桌面上，由视觉系统检测。自动检测系统(ais)由两部分组成:2轴桌面机器人和基于pc机的视觉系统(以康耐视视觉工具库为平台)。摄像机安装在桌面机器人的Y轴上，而泡罩包装沿着X轴从摄像机下方通过。对于每个包装箱

可以进行一系列测试。为了简化每批产品的数据输入，系统配备了条形码扫描仪。将检测到的数据和设定值与允许的公差范围进行比较。如果检测到有缺陷的产品，系统将触发报警，质量保证人员将取出相关产品进行人工检测。该系统的另一个优点是，它可以跟踪每批产品的测试结果，并在将来用作参考，从而确保它完全符合21 cfr第11部分标准。在使用视觉技术使检验过程自动化后，德皮可以确保每批产品的检验结果是可靠的。

主要优势

将视觉技术融入机械环境，实现整批产品的一次性检测

实施完整的测试以确保产品合格

在外科植入物销往世界各地之前，确保100%的检查和质量控制

完成质量跟踪以确保产品一致性

手动流程变得更加高效

摄像机不需要精确定位，检测结果仍然可靠。

compar和康耐视提供可扩展的视觉解决方案

该应用环境的未来扩展方案包括表面检查、印刷设计检查、焊点检查和代码读取。这里提到的解决方案可以很容易地应用于许多其他类型的检测和识别应用。

depuy spine的生产经理约翰法内卡(Johann faneca)表示:“我们对视觉系统非常满意，得益于康耐视和compar提供的自动化解决方案，我们预计第一年仅在时间方面就能节省10万瑞士法郎，这将是一笔可观的投资回报。”