罗克韦尔自动化(Rockwell Automation)最近发布了一项关于广义跨区域制造业的研究结果，结果显示，在it和控制设计部门采取集成措施的公司正获得许多好处，包括更高的效率、更强的可靠性、更短的工程时间和更好的业务连续性。本研究还发现，以上功能之间的整合越多，冲突越少，这为未来的整合工作提供了更为乐观的前景。

这项研究分析了300多名控制工程师和it/is专业人员提供的反馈信息。目标是对当前的融合趋势进行深入分析，确定融合中存在哪些障碍，找出加快这一进程的先进经验和教训。研究结果支持罗克韦尔自动化在今年早些时候发布的白皮书中提出的建议。这项研究是由行业指导(一家分析公司)和系统创新管理(一家咨询公司)进行的，总结了it/控制融合的好处。

“我们一直认为，加强it部门和控制部门之间的合作将带来许多性能优势，这项研究的结果正好证明了这一点。通过研究我们也得出了一些新的结论。”罗克韦尔自动化软件副总裁凯文·罗奇说。

研究表明，管理参与程度是整合过程中最重要和最有效的驱动因素。事实上，分析显示，在高度整合的公司中，90%的受访者认为高级管理层在“推动变革”或“在一定程度上进行干预”。相反，在it和控制设计整合程度较低的公司中，40%的受访者认为高级管理层与推动变革无关。

这项研究还发现，it/is负责人在寻找和启动收敛解决方案方面更加积极。这与参与研究的两个小组如何评估整合的益处有关。根据研究结果，67%的it专业人士认为利大于弊，而只有39%的控制工程师同意这一观点。

调查表明，该集成将带来一些意想不到的好处，包括提高安全性、增强跨车间管理的可视性、提升应急恢复能力、降低系统的复杂性以改进设计。其他发现深刻地显示了不同制造过程和程序之间的整合的积极影响。这些结果表明，整合将在以下几个方面带来最大的影响:

信息和网络协议的可用性和安全性

精益制造与精益企业

实时制造

全面质量管理程序，如六西格玛

罗奇说:“正如制造商认识到信息集成的战略重要性一样，许多人现在也认识到需要创建一个集成的环境，以便以协调和同步的方式管理生产车间和it功能。”“这种集成框架可以使团队更好地合作，以评估现有的制造和it系统，并逐步为未来的集成、数据管理和后续技术投资制定标准。”

这项研究的主要成果可以概括为白皮书的标题。2007年6月发表的白皮书《让我们走到一起:信息技术-工程-制造融合带来更大的成功》总结了今年早些时候对制造业和信息技术专业人士的深入采访。