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Abb先进的机器人焊接生产线支持中国进入年产1000万辆汽车的国家行列

北京，2009年12月14日——2009年，中国第1000万辆汽车在一汽生产基地顺利下线，该基地配备了abb机器人焊接生产线，标志着中国已经成为继美国、日本之后第三个年产1000万辆汽车的“汽车大国”。

abb机器人事业部北亚和中国区负责人甘林如表示:“2009年中国生产第1000万辆汽车是一个里程碑式的事件。”Abb荣幸地为一汽提供先进的机器人焊接生产线，支持一汽提高生产自动化水平和高端重型卡车的制造实力。在中国，我们的工业机器人广泛应用于各大汽车制造企业，帮助它们利用世界领先的设备和技术来提高制造水平、质量水平和生产效率，并为提高中国汽车工业的整体实力做出贡献。”

2009年中国第1000万辆汽车刚刚下线，是一汽解放j6重型卡车。该车型是在中国一汽解放汽车有限公司车身厂的新驾驶室焊接基地制造的..基地焊接生产线配有60台abb工业机器人，充分用于点焊、电弧焊、螺柱焊、涂胶和搬运等各种生产环节。实现了100多道工序的自动焊接，达到了国际技术水平。其中，主焊接生产线处于世界先进水平，年生产能力10万台，可实现六大系列机型的柔性生产。

Abb机器人焊接生产线主要配备irb 6600、irb 2400和irb 6650。Irb 6600点焊机器人实现了手臂模块化设计的理念，可配备不同长度的手臂，工作范围可达3.2米，特别适合j6重型卡车等大型车身焊接作业；Irb 2400机器人主要用于弧焊作业，是abb在世界上应用最广泛的机器人，具有速度快、精度高、功率大的特点。与市场上同类水平的机器人相比，它可以帮助用户提高25%以上的工作效率。同时，产品坚固耐用，防尘防水性能达到ip67标准，能适应各种恶劣的工作条件；Irb 6650机器人主要用于涂胶和搬运，有效载荷为200公斤，具有出色的垂直和水平操作能力，特别适合高密度柔性生产环境。

在汽车行业，abb拥有领先的机器人解决方案，如BIW、动力系统、冲压自动化、喷漆自动化和优化焊接工艺生产。abb工业机器人作为汽车生产中的重要自动化设备，已经广泛应用于汽车及零部件生产的冲压、焊接、喷涂、搬运、涂胶等工序。它们显著提高了汽车制造的自动化水平，提高了工业生产率和工艺质量，降低了废品率，改善了工人的工作环境，得到了中外汽车制造商的认可。在中国，abb机器人广泛应用于上海通用、上海大众、广州本田、东风标致、吉利汽车、长城汽车等国内领先汽车制造商的生产线上，为中国汽车工业的发展做出了贡献。

Abb是机器人技术的先驱和领导者，拥有种类最多的机器人产品、技术和服务。Abb的机器人业务部门已经在全球安装了超过16万台，使其成为世界上最大的工业机器人供应商。中国是abb机器人业务的核心领域。Abb机器人业务总部和研究中心位于上海。目前，abb是中国唯一拥有R&D机器人能力的国际企业，也是中国唯一从事工业机器人生产的国际企业。

汽车产业是国民经济的重要支柱产业，产业链长、关联度高、就业面广、消费量大，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。第1000万辆中国汽车的推出，标志着中国汽车工业成功完成了2009年初《全国汽车工业调整和振兴规划》提出的目标，即2009年全国汽车产销量力争突破1000万辆。此后，中国成为仅次于日本和美国的第三个年生产和销售超过1000万辆汽车的国家，并开始在全球范围内构建三条腿汽车生产和销售的新格局。

Abb是电力和自动化技术领域全球500强领先制造商之一。Abb的技术可以帮助电力、公用事业和工业客户提高他们的性能，同时减少他们对环境的不利影响。Abb集团在全球100多个国家拥有120，000名员工。Abb在中国拥有全方位的业务活动，包括R&D、制造、销售和服务。中国有15，000名员工，服务于60个不同城市的28家本地企业和38家销售和服务分支机构。要了解更多关于abb的信息，请访问abb