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2009年博世力士乐在中国首创的紧凑型数控系统Indramotion mtx micro获得了良好的市场反响。到目前为止，该系统以其紧凑、简单、功能强大和经济而闻名，已在不同行业的机床市场得到应用。在这里，作者将介绍一个典型的应用案例:cke6150，山东时风集团的经济型数控车。

作为中国领先的农业机械制造商、国家级超大型企业和五一劳动奖获得者，山东时风集团主要生产三轮汽车、低速货车、轻卡、拖拉机、发动机、轮胎、联合收割机等十余种产品。，为中国的农业、农村和农民建设提供强有力的支持。博世力士乐很荣幸能参与这项建设。

从2009年底开始，基于成本和效率的考虑，集团开始装备cke6150，一台使用力士乐mtx微系统的数控机床，用于加工单缸发动机的曲轴端等部件。在这种类型的数控车床上，力士乐提供vdp80.1fan风扇机床操作面板、hct02.1e系统和驱动集成控制器以及qsk061b/c高精度和高动态伺服电机。

通过对vdp80操作面板的集成设计，满足了机床控制台的简化设计要求。面板标准集成了640*480高真彩色显示屏、mdi面板和机床操作面板，包括紧急停止、放大、循环启动\进给保持和usb接口。所有数据和显示信号仅通过一条总线与系统相连。尽量减少控制台和电气柜之间的连接。

作为国内产量最大的经济型数控车，模拟接口+变频器+标准变频电机作为变频主轴的解决方案在行业中得到广泛应用。机床制造商经常需要购买额外的变频器，因此他们也需要相应的接线和调试工作。由于mtx微系统集成了主轴变频驱动功能，机床放弃了原来用于驱动主轴的变频器，改为hct直接控制和驱动，打破了行业惯例，大大降低了机床成本，减少了外围设备故障带来的干扰，提高了机床的可靠性。系统本身和驱动器的集成创新设计也最大程度地简化了组件之间的连接。

机床的x轴和z轴由qsk061b/c伺服电机实现，分别提供4nm和8nm的静态扭矩，最大转速为4200转。电机配有标准的128线多圈绝对值编码器，可提供高达80角秒的角度偏差。机床的标准加速度为5m/s2，定位时间为0.323s。

创新设计带来的效果是显而易见的。简单、经济、强大贯穿于售前、售后和产品环节。外围设备和外部变频器的减少使最终用户能够分享机床成本的降低；机床可靠性的提高消除了机床的后顾之忧，保证了机床的最小停机时间；完善的服务，最快让操作者熟练操作；高精度、高动态的伺服电机也带来高效率。在实际生产过程中，车间内每一个零件的加工时间一般比原来配备其他数控系统的机床少3秒左右，达到加工一个完整工件约28秒。通过每天工作8小时，每天可以生产99个以上的零件。

技术创新一直是传统的升华。博世力士乐的持续创新将有助于处于转型期的中国机床制造企业打破现有的行业规范，实现经济型数控车大规模生产的技术升级。它还将继续推出更符合中国市场、更贴近中国工业控制行业用户的高质量系统解决方案。

关于博世力士乐

博世力士乐是世界领先的传动和控制技术专家。博世力士乐在传动、控制和移动机械领域拥有丰富的经验，为全球80多个国家的50多万客户提供量身定制的解决方案，是世界工业和工厂自动化、移动机械应用和可再生能源应用市场的领导者。2008年，博世力士乐的全球销售额接近59亿欧元，拥有超过35，300名专业员工。

自1978年以来，博世力士乐已在中国开展业务，并在上海、北京、常州和深圳设立了工厂。

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