研究不能预测应用中可能遇到的所有问题。中国高档数控系统的瓶颈是缺乏大量的应用。没有大量的应用程序，就无法发现问题，也无法进行优化。中国已经能够制造高档数控机床和系统，然后它必须加快其应用。使用得越多，国内技术就越好。

5月30日，在全国科技创新大会期间，中国工程院多位院士向中央高层提交了支持中国高端数控机床国产化的建议。

2009年以来，国家开展了重大科技项目“高档数控机床及基础制造设备”(04专项)，在大力推进中解决了高档机床的国产化问题。目前，我国高档数控机床数控系统的软硬件技术取得了重大突破，已经可以应用。然而，大规模应用在营销中遇到了困难。

为此，院士们提出了建议，出台了一系列配套政策，包括推进空航空航天军工的政府采购，取消部分在国产化方面取得突破的进口产品的免税政策。

数据显示，在高档数控机床中，国产数控系统(即“中国大脑”)的市场份额只有5%。分析人士认为，高端数控机床国产化的市场推广是当前行业发展的瓶颈，一旦突破，有望取代进口。接下来，国家有望出台扶持政策，促进国内数控技术的应用。

数控系统的中国梦

根据计划，到2020年，我国将通过技术研究，发展高档数控机床和基础制造设备主要产品的自主开发能力，形成一批国产数控系统和主机的配套系统

数控机床是工业机床，其技术水平代表一个国家的综合竞争力。特别是五轴联动高档数控机床对一个国家的航空空、航空航天、军事、科研、精密仪器、高精度医疗设备等行业有着决定性的影响。《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》确定了16个重大科技项目。“高档数控机床及基础制造设备”是16大科技项目之一，即2009年启动的04重大科技项目，是与集成电路、大型飞机、载人航天等项目同等重要的国家重大科技项目。

根据计划，到2020年，我国将通过技术研究，发展高档数控机床和基础制造设备主要产品的自主开发能力，形成一批国产数控系统和主机的配套系统。其中，数控系统是机床设备的“大脑”，是决定数控机床功能、性能、可靠性和成本价格的关键因素，也是制约我国数控机床行业发展的瓶颈。

04重大科技项目拟瞄准国外数控系统的先进技术，大力支持“中国制造”的不足——国内数控系统企业自主研发高档标准数控系统、伺服驱动、伺服电机等最重要的关键基础部件。通过在空航空航天、汽车、发电设备、船舶、数控机床制造等重点企业的应用示范，推动国内数控系统的技术进步和产业化。

机床数控系统起源于20世纪50年代的美国。日本企业引进这一技术后，将其应用于廉价的普通机床，使数控机床在20世纪70年代末流行起来。像计算机一样，机床数控系统的控制元件在历史上经历了三次变化:管-晶体管-集成电路。由于中国在计算机和集成电路领域远远落后于发达国家，中国的机床数控系统技术也完全落后。

改革开放后，机床数控行业经历了“六五”技术引进、“七五”技术消化吸收、“八五”技术自主开发、“九五”和“十二五”期间中低端数控技术产业化、高端数控系统差距缩小的艰难发展历程。

数控技术是一项战略性核心技术。高档数控系统和五轴联动以上机床一直是重要的国际战略物资，在西方国家受到严格的出口限制。一个典型的例子是“东芝事件”:1983年，日本东芝公司向前苏联出售了几台五轴数控铣床，用于制造核潜艇的推进螺旋桨，使美国的声纳无法探测前苏联核潜艇的运动。后来，美国国防部调查了责任，东芝的高级官员入狱。

东芝的五轴数控铣床“帮助”前苏联制造核潜艇

中国曾经引进日本FANUC和德国西门子的数控系统技术，但对方采取“销售高附加值产品-转让落后技术-合资建厂”的手段来占领中国市场。任何中国没有的技术和中国需要的技术都不会被对方出售。到目前为止，中国的高档数控机床主要是国外的数控系统。

在走“自主发展”的道路之前消化外国先进技术的想法还没有实现。根据2010年中国机床产量达到峰值时的数据，中国60%的低档经济型机床占60%，其中95%是国产数控系统。中档标准机床占38%，其中国产数控系统占20%；高档机床占2%，其中国产高档数控系统仅占2%。

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