机器视觉如何适应“工业4.0”和未来的智能工厂？由vdma和opc联合推出的“opc统一框架机器视觉匹配规范”旨在通过opc ua实现机器视觉系统与生产控制和it系统的无缝集成。

机器视觉如何适应“工业4.0”和未来的智能工厂？由vdma和opc联合推出的“opc统一框架机器视觉匹配规范”旨在通过opc ua实现机器视觉系统与生产控制和it系统的无缝集成。

2016年6月21 -24日，慕尼黑机器人与自动化技术交易会(automatica)、德国机器与设备制造联合会-机器视觉专业协会(vdma)和opc基金会(opc)签署了关于编写OPC UA机器视觉配套规范的谅解备忘录。

负责标准发布的VDMA机器视觉总监克劳斯-海宁诺夫兹博士说:“我们希望让机器视觉适应‘工业4.0’和未来的工厂生产。其目的是通过采用OPC统一架构将机器视觉系统直接集成到生产控制和it系统中。”

1。打开用户级机器视觉系统的界面

早在去年夏天，vdma机器视觉就已经在领导一项国际研究时做出了相关决定。它的目的是显示哪些标准对未来行业更重要。vdma机器视觉董事会成员horst heinol-heikkinen博士表示:“目前，系统中各种机器视觉组件所需的工业相机接口技术和通信组网标准已经非常完备，极大地促进了系统的集成。”现在只有一个用户级的机器视觉系统通用接口。”

vdma机器视觉旨在通过引入“opc统一架构机器视觉匹配规范”来解决这个问题。他们已经就此进行了初步讨论，主要议题是需要通过opc ua在生产网络中集成哪些信息、数据、功能和服务。

2。机器视觉:当机器学会观察和思考时

机器视觉系统已经成为工业生产中不可缺少的一部分。他们可以完成高质量的测试、指导机器、控制流程、识别组件、读取代码，并为优化生产提供有价值的数据。就生产过程中收集和解释的信息量而言，没有任何组件可以与机器视觉系统相匹配。“在我看来，这是成功实现‘工业4.0’的关键技术。”诺夫兹博士说。

heinol-heikkinen补充说，“在利用各种可能性实现机器视觉的集成和标准化之后，它不仅仅是一套检测系统，而是一个真正的生产优化控制系统。”

opc基金会副总裁stefan hoppe表示:“OPC基金会为从传感器到企业的各种横向和纵向信息集成提供行业互操作性标准。Opc ua最初专注于工业自动化市场，因为opc ua模式完全独立于供应商和操作系统，并很快被其他市场和领域作为互操作性解决方案采用。”

opc ua技术已被确认为德国“工业4.0”计划中推荐的通信技术。德国联邦信息安全管理局(bsi)对opc ua的数据安全做了全面的分析，并发表了非常积极的意见。Vdma机器视觉也认识到opc ua合作编写支持规范的潜力，因此机器视觉系统可以简单而安全地连接到控制，并且该技术可以扩展到整个it领域。"

3。实现工业4.0的无障碍通信[/s2/]

许多其他组织已经开始使用opc ua信息建模功能来实现信息孤岛之间系统的无缝集成。机器和设备制造商首先需要描述所使用的数据和接口，然后配置安全证书以实现可用性或提供保护。通过整合不同的传输机制，信息和数据可以在不同的情况下以最佳的方式传输，例如车间甚至云计算。

越来越多的vdma专业协议开始关注opu ua。Vdma正在准备一套称为“工业4.0与opc ua通信”的指南，旨在为机械工程行业的集成过程提供支持和实施建议。据负责“vdma行业4.0论坛”的christian mosch博士称，“本指南旨在明确支持opc ua作为‘行业4.0’的通信协议。”在“工业4.0”的背景下，我希望中小企业建立和扩大工业通信的门槛将会降低。”