从两年前开始，ge Medical开始建设智能工厂，通过设计、采用全自动机器人和精益生产，优化工厂的生产模式，实现基于工业互联网的供应链生态系统。目前，ge医疗已经初步形成了智能工厂。

相反，它是一个在轨道上进进出出的机器人手臂。最初，从两年前开始，ge Medical开始建设智能工厂，通过设计和采用全自动机器人和精益生产，优化工厂的生产模式，实现基于工业互联网的供应链生态系统。目前，ge医疗已经初步形成了智能工厂。

创建工业互联网供应链生态系统

所有的ct机、x光机和心脑血管机或多或少都有辐射。因此，在ge医疗的工厂区域有许多测试设备的测试室。在工厂实现智能化之前，设备的放置、记录、更换等工作都是手工完成的。今年上半年，在自动人机协同测试机器人上任后，所有的工作，如采摘，卸料和测试取代了手工工作。此外，机器人系统设置后，测试过程更加稳定，降低了人工成本，特别适合夜间工作。

此外，在小型x光机的测试室内，自动测试臂也在发挥作用，它也是一个代替人工工作的智能硬件。未来，工厂还将引入智能硬件和平台，如射频标签和混流移动生产线，使工厂完全智能化。

ge医疗的相关负责人告诉记者， ge医疗北京工厂基于ge的全球工业互联网战略和先进的工业生产硬件，引入大数据分析和云平台等互联网技术，实现北京工厂与上下游供应商之间的信息共享、物料实时跟踪和物料远程控制管理。一方面，数字数据监控和分析为企业提高生产率提供了保障；另一方面，生产过程数据的收集为大数据分析提供了坚实的数据基础。

目前，ge Healthcare已经基本形成了一个基于工业互联网的供应链生态系统，即依托工业互联网技术，以共享和共赢为目标，优化供应链运作模式，消除不必要的损失，促进各群体之间的有效互动，形成强大的竞争力，从而创造出一个动态平衡的业务发展生态，使生态系统中不同类型的企业/组织双赢，运营时间越长，价值越大。

精益生产优化生产流程

除了使用智能硬件提高工厂的自动化水平，ge医疗还非常重视软件的培养，精益生产是ge医疗发展的重中之重。

据介绍，精益生产起源于丰田生产模式，麻省理工学院的詹姆斯·沃马克教授总结了其研究成果，并形成了一个称为精益的系统。精益是通过消除浪费来优化流程的知识，也是及时高效地为客户提供最优质产品，从而为企业寻求最大效益的管理理念。20世纪70年代后，它很快被世界上许多企业引进。精益生产的优势不仅体现在制造系统中，还体现在产品开发、合作与匹配、营销网络和管理等方面。它是当前行业中最好的生产组织系统和方法，必将成为21世纪标准的全球生产系统。

近十年来，通用电气公司的管理文化逐渐从六西格玛演变为精益六西格玛，并衍生出贯穿整个公司的商标式快速文化导向，如“快速工作”和“简化”。作为全球供应链的一部分，北京工厂一直处于精益生产文化的前沿。在精益思想的指导下，企业制定发展和运营政策(hoshin)，并在公司内部全面实施精益框架。2013年，经过18个月的精益改进活动，北京的“华生检测器”产品线成为中国第一个“精益生产线”认证，世界第二。与认证前相比，改进后的生产线产能翻了一番，劳动生产率提高了5倍，产出率提高了0.5个百分点。