多重“100%自动化”体现了沧州工厂的智能化。其中，冲压车间可实现冲压、运输和零件编码的100%自动化；焊接车间100%的焊接自动化率；喷漆车间是一个自动化程度100%的喷漆机器人；装配车间可以实现多车混合生产和多车混合生产，实现汽车模型的100%互换和交叉生产。

10月18日，北京现代沧州工厂，一排排崭新的灰色工厂，正忙于新投产的生产线。

在车身焊接车间，299个黄色机器人用灵活的机械臂搬运、焊接和编码零件，一个动作，100%自动焊接确保焊接质量和车身强度。车间还配备了一个清洁机器人来自动清理车身上残留的焊渣。

北京现代沧州工厂自动化生产线

“一个车间配备了大约300个机器人。当车间达到200，000辆车的生产能力时，管理人员和工人的数量不到150人。”据车间相关负责人介绍，当生产能力达到30万辆时，每小时就有71辆车下线，也就是说，平均一辆车下线不到51秒。同时，沧州工厂实现了废气、废水和废弃物的绿色排放和循环利用，首次引入绿色物流。

明亮的颜色，柔软光滑的线条，酷炫的造型...在今年的第14届北京国际汽车展上，北京现代向世界推出了一款全新的车型，这也是北京现代沧州工厂投产后生产的第一款车型。

北京现代执行副总经理刘志峰表示，北京现代沧州工厂将在2016年底投产两款车型，一款是经济型A级轿车，另一款是现有suv的改型。其中，经济型轿车年生产销售目标为20万辆，suv承担10万辆的生产销售任务。

根据刘志峰的解释，两辆车以这种方式生产和匹配的原因是经济型车主要负责“承载能力”，以确保工厂的生产能力处于合理状态。Suv车型主要是为了提高产品附加值和增加利润，从而平衡沧州工厂的生产、销售和利润。

据介绍，北京现代沧州工厂应通过建设绿色工厂、优质工厂和智能工厂的“三大基本战略”，建设世界领先的优质、智能、环保工厂。

记者了解到，在绿色方面，沧州工厂广泛采用高科技材料、技术和设备，有效提高能源效率，实现生产低能耗；通过废气、废水和废弃物的绿色排放和循环利用，实现低排放。同时，工厂内的大型零部件通过桥梁自动运输，车间内采用一套车载零部件供应系统，实现绿色物流。

在质量方面，沧州工厂综合运用质量完成系统、生产指令系统、全球安全管理系统、节能监控系统等多种现代管理系统，实现质量的全过程控制。同时，沧州工厂还建立了高水平的质量保证中心，确保生产质量零缺陷。

多重“100%自动化”体现了沧州工厂的智能化。其中，冲压车间可实现冲压、运输和零件编码的100%自动化；焊接车间100%的焊接自动化率；喷漆车间是一个自动化程度100%的喷漆机器人；装配车间可实现多车混流生产线和多车混流生产线，实现100%互换和交叉生产。