作者在浙江建生集团江山针织有限公司看到了智能制造(机器网络化)的“魔力”。自2014年以来，建生针织公司相继进行了机器自动化改造，采用了传感、物联网、自动控制、智能软件等先进高科技。通过整合工序，建立机器自动操作系统和生产线循环系统，从而将信息化、自动化和精益联系在一起，融入信息流，实现机器网络化。

工业企业努力攀登转型升级的“智能高点”

浙江省江山市已完成近90%的建设任务

在一个1000多平方米的生产车间里，各种进口针织机排成一排，不同颜色的纱线从针织机中进入。大约8分钟后，一双精致的袜子就生产出来了...昨天，笔者在浙江建生集团江山针织有限公司看到了智能制造(机器网络化)的“神奇力量”。

自2014年以来，建生针织公司采用传感、物联网、自动控制、智能软件等先进高新技术，相继进行了机器自动化改造。通过整合工序，建立机器自动化操作系统和生产线循环系统，将信息化、自动化和精益化结合在一起，融入信息流，实现机器网络化。截至目前，该项目总投资为1008万元。

“虽然投资很大，但值得！”企业负责人江峰取得了三大成果:一是设备自动改造，淘汰了部分落后产能。在不增加厂房的前提下，人员成本降低率约为27%，产品流通周期缩短率约为41%，成本降低率约为12%；二是生产线和管理软件“网络化”后，企业对生产管理的响应速度提高了三倍，生产效率提高了，不可能按时交货；第三，生产测试的自动化和数据的信息化可以提高生产效率，大大降低废品率。

去年9月，江山市成为全国八大“信息化与工业化”深度融合示范区之一。因此，结合工业发展的特点和需要，我市深入开展了“四个提升、三个提升”，以智能制造为主要方向，以新一代信息技术为重要支撑，全面提升工业自动化、网络化和智能化水平，建设升级型工业城市。

“根据建设目标，到2017年底，将建成10个智能制造(机联网)示范项目、5个‘互联网+协同制造’示范项目和5个‘两型’集成管理体系合规试点企业...目前，我市已完成近90%的建设任务。”据江山市经济信息局相关负责人介绍，根据“中国制造2025”的要求，江山市在培育龙头企业和“单打冠军”的基础上，全面推进了智能制造示范建设、互联网与产业融合创新、“机器替代”和“两个转变”的管理水平。

在采访中，浙江樊蕊电力科技有限公司相关负责人告诉我，自从舰船应急配电柜智能生产线及配套的安全监控管理系统建立以来，企业在原有数控设备的基础上，通过互联网和物联网技术对生产线进行了智能化改造，现已建成并投入使用，企业产能提高了30%以上。

与樊蕊电力一样，神达电气集团浙江换热器有限公司自动变压器散热器生产线技术改造、江山南方水泥有限公司厂内财务业务一体化物流等10个项目也已完成或部分投入使用。

项目负责人为作者计算了一下:新生产线投入使用后，工人数量从原来的17人减少到5人，人均产量增加了3倍，生产效率提高了92.8%。如果每个员工的工资按2500元/月计算，每年的人工成本将节省近40万元。同时，也为公司节省了大量的生产场地。例如，三台封边机完全自动化后，可以节省210平方米的土地，节省下来的土地可以组织三条新的生产线，这将增加1000多万套门套的生产能力。这是实施“二合一”深度集成管理系统带来的直接效益。