国内市场几乎被外国品牌占据，几乎所有核心技术和部件都依赖进口。面对这种严峻的形势，虽然核心技术和核心部件与国际水平的差距仍然不小，但中国机器人企业正以巨大的市场优势努力缩小差距，并开始出现一些成绩。

国内市场几乎被外国品牌占据，几乎所有核心技术和零部件都依赖进口。面对这种严峻的形势

家用机器人正在努力缩小技术差距

核心技术正在突破

虽然核心技术和核心部件与国际水平的差距仍然不小，但凭借巨大的市场优势，中国机器人企业正在努力缩小差距，并开始出现一些成绩。

4月初，国内机器人公司宋新公司带了几个机器人参加两年一度的美国国际自动化和机器人展览会，向世界机器人同行展示中国制造的尖端技术。

“工业机器人领域的外国技术已经接近尾声，中国企业赶上它们只是时间问题。”宋新机器人负责人曲道魁此前在接受记者采访时自信地表示。

回到三年前，很少有中国企业有能力将他们的机器人产品带到这样的场合。

事实上，在过去的两年中，中国在工业机器人的研发方面一直处于领先地位，并取得了一定的成就，特别是在单个核心部件领域，一些企业已经能够自主开发和大规模生产。

但要在短时间内达到世界先进水平并不容易，尤其是在技术方面，与欧美国家相比，国内产品在三到五年内很难赶上。这已经成为中国机器人领域的共识，乐观的看法是至少有10年的差距。

作为一家上市公司，Eft智能设备有限公司副总经理张伟告诉记者，2016年，在中国销售的六轴高端机器人中，国产产品约占12%至15%。他预测在5到10年内，国产品牌的份额可以上升到30%。“如果能够做到，这已经是一个伟大的成就。”

多年来，巨大的技术差距使得中国机器人产业的发展举步维艰。尽管中国已成为世界上最大的机器人应用和消费市场多年，但其自有品牌产品在短期市场竞争中除价格外几乎没有优势。

家用机器人在技术上的落后反映在许多方面。仅从国内市场份额来看，尤其是汽车等高端产品，几乎都是国外产品。尽管一些企业大胆采用国内产品，但他们的大部分核心部件和技术来自国外。据统计，国内机器人市场80%以上被国外品牌占据，核心部件几乎被国外品牌垄断。

迟到的尴尬

“中国机器人产业一旦启动，将面临发达国家成熟的市场、产品和技术。没有政策支持，这将是非常困难的。”张伟说道。

为了尽快赶上，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、科技部等相关部门一直在积极努力给予更多的政策支持和指导，特别是在解决一些共性技术和基础研究方面。然而，中国工程院院士表示，机器人研发涉及多个学科，对人才和科研的要求很高，很难一蹴而就。这正是中国机器人产业发展的最薄弱环节。

造成这种情况的因素很多，主要是因为中国工业机器人的发展起步较晚。当国外技术已经非常成熟的时候，我们开始重视它，从政府到企业，开始的时候远远落在后面。

以企业为例。目前，国际市场上著名的机器人企业，包括KUKA、FANUC、安川和abb，都有几十年的R&D和生产历史，而安川已经有100多年的历史。

按照张伟的说法，这些外国企业在创办时得到了政府的支持。

另一方面，有着10多年历史的国内企业很少，许多企业仍在转行。此外，R&D权力分散在科研院所和大学，这导致技术较弱的R&D权力在一定程度上更加分散，使企业难以壮大。政府支持相对滞后。

同时，行业混乱也影响了一些企业的积极性。据记者了解，由于机器人被列为国家重点发展产业，一些扶持政策和资金已成为单个企业的“狩猎”目标。工业和信息化部副部长辛公开谴责了这种现象:一些企业进入这个行业不是为了成为“百年老店”，而是想投机离开。

国际环境也不利于中国机器人技术的研发。近年来，发达国家为了保护自己的利益，对中国实施了新一轮的技术封锁，这使得中国难以走上模仿、融合和创新的老路。

最初采用的是海外并购，这是中国机器人企业快速提高技术水平的捷径。然而，现实是，中国机器人的快速发展正遭遇国际技术壁垒的高发率。

的最大优势是市场

虽然困难重重，但中国的机器人产业并非没有机遇。巨大的市场是中国企业最大的优势。

在机器人广泛使用的3c领域，全球70%的产能在中国，这已经成为机器人企业的一个竞争市场。作为世界上最大的汽车生产国，中国的机器人被广泛应用于这一领域，吸引着国际机器人巨头进口最新的产品和技术。

作为外国企业，他们对中国市场和客户的了解明显不如中国企业。中国机器人企业在市场邻近性方面具有独特的优势，能够更好地根据用户需求设计产品，从而占领市场。一些商界人士指出，如果中国企业能够利用这一点形成自己的优势，就一定能在市场上站稳脚跟。

一个好消息是，目前，一些国内供应商已经开始在机器人的一些核心部件上取得突破，比如控制器和减速器，它们已经突破了R&D水平，甚至开始批量提供产品。过去，这些核心组件被外国企业高度垄断。

一些机器人集成企业也倾向于使用国产组件，为一些企业提供了试错平台，帮助他们尽快成熟。Efte在2016年花了近3000万元购买国内控制器。

“在研磨和大规模浇注等复杂领域，国内技术仍有很大差距，但在冲压和搬运领域，中国机器人产品已经可以与外国产品竞争。”张伟说道。