■一致性、集中工程和分布式输入/输出模块是现代控制技术的要求。即使在生产工厂，如雷根斯堡的拜耳朗德公司的乳品厂，这些前瞻性的方法也可以通过使用多层和一致的对象描述来实现。这需要在自动化系统中对从现场层到控制层的信号进行统一命名。使用模块化wago-i/o-system750系列，i/o信号可通过profibus现场总线适配器传输至me automation engineering ltd .(原KH automation engineering ltd .)生产的自动化和控制系统组件，以进行进一步处理。

雷根斯堡乳品厂是前独立乳品制造商domspitzmilcheg的总部。2008年，它在雷根斯堡和安伯格的两个乳制品加工厂被拜耳公司合并。大约1800个奶农每年供应2.7亿公斤生牛奶，用来生产饮用牛奶、酸奶、甜点、奶酪、黄油、脱脂奶粉和乳清粉。

雷根斯堡乳品厂提供了一个自动接收站，用于接收奶农供应的牛奶。通过使用感应式流量测量和温度测量技术，牛奶每小时可接收约250，000升。这些生牛奶正在进一步处理过程中

[/h/原料奶从接收站输送到容量为820，000升的储罐。在生产的第一步，储罐中的牛奶被泵送到手术室进行分离、巴氏杀菌和冷却。然后，牛奶和奶油通过不同的管道系统输送到各自的生产场地。相连的生产区包括储存区、不同尺寸的熟化桶和用于进一步加工乳制品的机器。所有管道系统、储罐和容器都与清洗系统相连。清洁程序以预设的时间间隔自动执行。

■时间紧迫，空

bayernlandeg公司决定采用新的过程控制系统，因为过时的控制系统技术给更换零件带来了困难。改造的目标是显著延长系统的运行时间，提高生产能力，并使用未来易于扩展的先进灵活的技术。通过新的控制系统，所有过程控制领域都应该从中央控制室和分布在工厂各处的操作站进行操作和监控。中东自动化工程有限公司项目经理部；Pro流程管理系统确保各类乳制品能够实现经济高效的自动化生产，同时满足客户严格的质量要求。由于改造时间有限和现有系统/系统的不足，给项目的实施带来了巨大的挑战。

■高集成密度和图形显示

[/h/通过profibus dp，它可以与三菱集团的上层自动化系统-melsec系统q-进行通信。wago-i/o-system750系列i/o模块的输入和输出以及其他自动化系统的输入和输出都使用pmsx®。pro过程管理系统的profibus发生器-profigen是唯一命名和记录的。现有信号列表可以以的格式导入。csv文件。Profigen使用拖放功能(拖放:输入和输出信号的管理和分配，以及自动化系统、wago-i/o系统和其他profibus组件的图形显示。命名文件是自动生成的。可用文件包括封面、目录、设备结构和扩展图，以及模块的名称图表。输入和输出信号的详细描述附在图表上。

■自动生成并完全集成

使用profigen生成符合iec61131-3标准的全局变量列表(gvl)，所有输入和输出的名称可以在自动化系统中公布，从而为一致性提供第一步。这确保了模块文档中使用的i/o名称与自动化系统中用于编程和测试的名称完全相同。保持一致性的第二步是自动生成和/或同步pmsx®。pro数据库要求的功能块通信变量，用于控制系统。这种协调是通过集中式软件环境“工程工作台”实现的，因此输入/输出信号名称对应于过程图像中的过程可视化。还生成静态和动态功能图。此外，用户还可以获得符合iec 61131-3标准的功能图文件。wago-i/o系统已完全集成到pmsx®。面向所有用户的专业图形显示和文档工具。

在三天内，在pmsx®的帮助下，计算和测试了大约4200个场信号。临过程管理系统投入运行，从而恢复了生产工作在雷根斯堡在本周初。最初有限的转换时间是可以保证的，因为所有的过程阶段都已经在一个全面的“工厂验收”测试中进行了模拟和测试。