■过程控制的未来属于模块化系统和日益流行的分布式自动化概念。在大多数情况下，分布式系统更适合，因为通过模块化和小型化，批量生产过程可以转化为连续生产过程，更容易控制和扩展。wago-i/o-system 750系列中的本质安全i/o模块为过程控制领域的模块化自动化奠定了基础。

模块化系统将在未来发挥重要作用。由于过程控制模块的小型化，高需求的批量生产过程可以转化为可扩展的连续生产过程。通过添加或替换特定模块，制造公司可以快速响应市场变化，更高效地生产最小批量的产品。与现有系统和自动化系统相比，该系统的效率和灵活性得到了进一步提高——如果单个模块单元能够管理其自身的自动化功能。

这将大大减轻中央控制系统的负担，并使其能够实现预期的功能:控制过程生产(例如，通过管理公式和分析过程数据)。当前控制任务可由各模块单元实现，模块单元通过现场总线系统与控制站相连。模块单元向控制系统报告，并通过可用功能接收命令。该系统可以自动执行自动化任务。本质安全模块单元有一个与现场层相连的接口，就像它由i/o模块控制一样。

■外形小巧，功能强大

用户在选择合适的系统时需要衡量许多标准。除了电气工程数据、潜在环境和操作条件之外，系统的模块化和小型化也非常重要。紧凑设计具有明显的优势，因为大量信号必须在最小空内处理，而过程控制本身的空变得越来越宝贵。

模块厚度为12 mm和24 mm，wago-i/o-system750系列本质安全模块可满足上述要求。它们是过程控制领域的“高贵产品”，可以为现场级控制器提供所有必要的信息。“防爆”和“非防爆”领域不需要两个独立的自动化系统，wago-i/o-system 750系列可以在同一个节点上实现这两个功能；“防爆”和“非防爆”模块可由同一台plc控制。同一个节点中的这两个i/o模块可以用白色和蓝色外壳来区分，但是它们独特功能的基础是相同的。

■可靠且经过测试

wago-i/o-system已通过2区(atex/iecex/ansi/isa)、ex-d防爆箱或ex-p防爆箱的认证，因此是一种高度灵活的解决方案。压力变送器和位置控制器等现场设备可以直接连接，无需齐纳屏障或隔离放大模块。整个系统还通过了以下适合全球应用的机构的认证，如abs(美国海运局)、bv (BVI国际检验集团)、dnv(挪威船级社)、gl(德国船级社)、kr(韩国船级社)、lr(劳埃德船级社)、nkk(日本船级社)、prs(波兰船舶注册)和rina(意大利船级社)等。

满足这些严格的海事认证要求也为过程控制领域的应用提供了重要的优势，例如较强的抗振动、较高的抗静电放电(esd)、浪涌和低频干扰特性。大电压波动范围(-25%至+30%)也提供了额外的安全性。在几乎所有的海事检查中，根据评估标准A的要求，系统必须确保在测试期间和之后无故障运行。相比之下，评价标准B在工业领域具有绝对优势:在该标准中，系统只需要经过测试就可以正常运行。

除了各种认证，项目设计人员还希望系统能够支持国际现场总线标准，如profibus dp、modbus、tcp/udp、modbus rtu或canopen。这些标准对世界范围内过程控制系统的标准化设计具有重要意义，因为它们有利于数据交换。wago-i/o系统独立于现场总线设计，能够支持所有相关协议。Pfc200控制器集成了上述功能，包括网页可视化功能。