本篇文章1571字，读完约4分钟

为了解决高压逆变系统旁路试验效率低、不安全的问题，提高试验的效率和安全性，科技部于2006年7月中旬开发了高压逆变系统旁路试验装置，并于2006年9月投入使用 该装置投入使用前，高压逆变系统旁路试验采用的方法是:停电时，将电源模块输入取下，放入其中一个三相熔断器中，用导线钩住熔断器座的两端，并在导线上绑一条长绳。高压变频器和电机启动后，实验者将绳子拉离设备十几米，将钩在保险丝座上的电线断开，造成电源模块断相故障，测试电源模块的旁路运行功能是否正常。 如果正常，在断电和保险恢复后，按照相同的步骤进行下一个电源模块的旁路测试 可以看出，这种测试方法不安全、效率低、操作不方便。新研制的高压逆变系统旁路试验装置在工作原理和内部结构上避免了这些缺点 旁路测试装置的设计者、生产部副主任、工艺技术部经理王少东表示，该装置使用高压继电器(耐压12kv)代替电源模块上一相的输入熔断器，通过控制继电器触点的断开来测试模块的旁路功能，使模块缺相。 主电路选择九个高压继电器，按照电源模块的顺序排列。在测试过程中，可以同时连接九个电源模块 装置侧通过高压快速连接插头座实现快速安全连接，电源模块侧采用连接夹 为了保证试验过程中人员的绝对安全，继电器的动作是通过遥控实现的 在整个测试过程中，除了接线和断开外，测试操作人员可以在通电后远离试验箱进行其他操作。 该装置采用手提箱的外部结构，测试所需的所有电缆都可以包含在其中，便于携带和移动 该设备的具体用户冯海波说:“使用这种工装给我们带来了很多方便，大大提高了工作效率。它的优点主要体现在四个方面:一是节省时间。 过去使用手动旁路测试，最后一次只能测试两个电源模块，使用测试设备后第一次可以测试九个 例如，8级电源模块可通过给测试设备通电3次来完成，手动通电12次 第二是安全 在以前的手动方法中，保险丝芯被一根带有两个夹子的电线代替，然后用绳子将电线绑起来，将夹子从保险丝座上拉下来，这很容易造成短路和其他情况，这太不安全了。使用此设备后，不会出现这种情况。 第三是节约用电。在之前的手动测试中，每次电机转到35hz时，都可以完成。现在，只要保持高电压，我们可以用非汽车启动它，它将很快达到35hz。对于8级电源模块，电机只需启动3次，特别省电。 第四，操作简单 你可以用遥控器直接按这个按钮，使用起来非常方便 以6kv系列高压变频器为例，如果五级串联，总共有15个功率模块。旁路测试以前是手动完成的，包括高压电源的开关时间、电机的启动和停止时间、电源模块线路的断开时间等。一个电源模块的旁路测试至少需要10分钟，15个电源模块的旁路测试至少需要150分钟。然而，在使用实验装置之后，15个电源模块的旁路测试仅需要大约30分钟。 此外，使用以前的方法进行电源模块旁路测试是非常危险的。一旦线路拉得不好，就有可能造成短路，对设备和人员都造成极大的危险。使用旁路测试装置后，通过遥控器上的按钮直接操作既方便又安全。 公司鼓励节约，节约生产在生产过程中处处体现。逆变器系统旁路测试方法的改进就是一个很好的例子 逆变器系统的旁路试验应与电机一起进行，并且只能在电机转矩达到一定的赫兹时进行。当采用以前的手动方法时，每个电源模块的旁路测试间隔很长。因此，当每个电源模块进行旁路测试时，电机从静态状态重新启动。 以6kv、5级串联高压变频器为例。对于15个电源模块，电机需要启动15次，这浪费了大量电能 但是采用旁路测试装置后，每个功率模块的旁路测试间隔很短，所以电机可以以飞行速度启动，电机从静止状态启动只需要2次，节省了大量的电能，达到了节能的效果 可以说，变频器旁路测试装置的成功开发意义重大，缩短了整机调试时间，大大提高了工作效率。同时，使旁路测试方法更加规范、合理，使调试人员操作更加方便、快捷、安全