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Ryobi压铸有限公司是一家一流的汽车铸铝零件供应商。最近，它将factorytalk productioncentre软件应用到位于美国印第安纳州谢尔比维尔工厂的新生产线上，从而满足了客户对完整系列零件可追溯性的需求。

作为全面跟踪解决方案的一部分，ryobi使用该软件通过序列号跟踪工厂12个工位中每个零件生产过程的每一步。该系统支持对每项操作的可视性和跟踪，包括在现场外进行的热处理过程。跟踪和记录每个部件的生产数据和时间将有助于ryobi检查所有产品是否符合规格，以及是否完成了所有要求的生产步骤。

“我们知道，我们需要一个可靠的可追溯性解决方案，该解决方案能够支持准确的文档记录，并能够轻松集成到我们工厂的数据库中。除了factorytalk生产中心强大的可追溯性和报告功能之外，它还可以通过使我们能够监控和跟踪整个生产过程的过程和历史来促进操作的改进。这使我们能够发现生产的变化和标准的改进，从而确定我们是否达到了产量和质量的目标。”ryobi压铸公司的it/nt经理William baker说。

在每个生产现场，设备观察系统将搜索每个零件的序列号，以及零件退出流程时的时间戳和操作员标识。这些数据将存储在factorytalk productioncentre软件中，factorytalk productioncentre将连接到一个microsoft sql数据库，以便工厂可以方便地跟踪和记录成千上万条生产记录，这是通过一个快速且全自动的过程实现的。

“对于许多行业的制造商来说，提高流程可见性和质量的能力是一项越来越重要的功能。有了factorytalk生产中心，像ryobi这样的制造商可以降低业务风险，提高流程的可见性。factorytalk生产中心还为客户提供按需可追溯性，这正是他们在当今信息密集型制造环境中所需要的。”罗克韦尔自动化软件副总裁凯文·罗奇。

有了跟踪系统，ryobi公司不仅可以有数据来改进生产流程，还可以快速响应客户的要求，以短信的形式收集和上报生产数据。

“当今汽车供应商的关键要求之一是满足每个生产过程和整个供应链的产品质量标准的能力。通过将工厂车间的信息流引入企业的其他部门，ryobi在解决这些问题和满足客户的生产目标方面走在了前列。”罗克韦尔自动化汽车工业副总裁约翰·吉诺维斯说。

factorytalk集成生产和性能套件为六种生产规则带来了不同的商业利润，这些规则在大多数制造操作中都很常见。这种可升级的软件应用程序可以与罗克韦尔自动化控制平台无缝集成，并与第三方和现有系统有广泛的连接。