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视觉技术在质量保证和过程优化中的作用日益突出。对于汽车工业及其供应商来说，一个灵活、经济、可靠的检测系统是必不可少的。视觉系统的应用领域涉及简单检测、复杂操作和质量控制。在应用过程中，可视化系统制造商及其系统集成技术经常面临实际的挑战。德国富泰克有限公司的质量控制部署计划是:康耐视& # 8482；该高性能视觉系统已成功应用于汽车发动机喷嘴装配线，优化了质量保证体系，实现了100%的质量保证。

如何在同一个解决方案中确保全面检查和零件跟踪？

在生产过程中，汽车发动机喷油器的精度极高，需要一个全自动的质量控制系统。如果你想在大规模生产汽车零部件的检验中实现成本效益，你必须具备两个条件:第一，目视检验保证质量和可靠性；其次，在大规模生产中，该系统可以灵活地应用于各种类型的发动机。

挑战

德国汉堡著名的汽车喷嘴制造工程师在生产中遇到了这样一个难题。他们迫切需要对各种类型发动机的大量燃料喷嘴进行可靠的检查。然后，将检验系统集成到质量管理系统中，通过矩阵码识别技术实现产品的全面跟踪。另外，为了满足三班倒(包括周末)的生产需要，对视觉技术的可靠性提出了更高的要求。

相同的视觉系统可以应用于不同的检测对象和不同的检测点

根据企业的需要，各大视觉系统集成商专门设计了自己的全新全自动视觉技术，并提供了报价。最后，德国系统集成供应商fuetec gmbh的设计方案以其卓越的应用性能赢得了客户的青睐。三套视觉技术中的第一套于2006年3月成功安装。自2007年10月以来，富泰克有限公司一直致力于拓展其业务领域。

该视觉检测方案基于康耐视公司的视觉系统5100、5110和5403产品系列。五个视线视觉系统在检查任务中履行其职责。例如，视线5403捕获最清晰的图像，视线5110验证并读取数据矩阵代码。与纯基于pc的解决方案不同，这项技术具有更好的灵活性和可靠性。因为视觉系统中的独立部件可以一个接一个地更换，以便随时应对“意外情况”。五个特制的视觉工具被放置在特殊的精密设备中。在测试新喷油器时，这种设计便于在很短的时间内完成装配，并随时执行测试任务。

每秒检测32种型号和25种产品功能

在装配线上，32个不同类型的发动机喷嘴通过了两个配备有5个目视工具的检查站。只需0.5秒，就可以检测到25种不同的产品特性，检测数据可以直接输入中央控制器。零件大约每11秒钟通过一次检查站。也就是说，在三班制(包括周末)中，每班检查1500到3000个零件。

质量检验——视线功能分析

确保喷油器上的紧固螺母槽正确压铸。在低清晰度摄像机图像中，螺母上的油脂可能会导致错误的结果。相反，由瞄准镜5403提供的图像非常清晰，结果更加可靠。

确保塞轴角度精确到0.5度。

确保保护螺母和密封铜阀密封良好。

检查喷油器上的紧固螺母是否正确。

在fuetec的设计方案中，康耐视的视觉工具发挥了关键作用。视觉系统配有patmax & # 8482，它是通过分析对象的几何信息来定位和识别零件的可视化工具。idmax & # 8482该软件提供视角失真支持，能够在多变的环境(如不同的光照、环境或元件放置方式)或最恶劣的环境(如油面引起的反射编码)下稳定可靠地实现字符验证和矩阵码识别。

零件的整体跟踪

一个部分对应一个代码。Dpm(直接零件标记)编码技术(4.5 x 4.5毫米大小)是将数据矩阵代码永久地激光蚀刻在金属表面上。为了100%的质量保证，它还需要通过代码字符验证系统。该编码质量验证系统采用高性能的可视化算法，比简单的读码方法要求更高。机器视觉技术的先决条件是高阅读率。对于大量有价值的零件，98.8%和100%的读取率之间的微小差异代表着相当大的成本。数据矩阵编码可以全面跟踪生产零件，视觉技术将与企业质量管理系统完全集成。另一个优点是，in-view的开发环境非常友好，为可视化技术编程提供了一个简单的用户界面。

对于汽车行业及其供应商而言，从单一渠道获得完整的视觉系统解决方案的想法还有另一个优势:标准化的硬件和软件系统实现了零件库存的优化管理，缩短了驱动时间，并获得了巨大的成本效益。

详情请访问康耐视网站:康耐视-中国