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科源公司的产品涉及机械、电子、仪器仪表、应用软件和信息系统等多个技术领域，拥有多个开发部门和开发人员。2008年5月，科苑股份有限公司成功通过cmmi成熟度等级3评估 随后，公司吸收了国内外优秀软件开发企业的成功经验，在cmmi-3的基础上进行了整合和优化，实施了一个符合事实、符合公司流程优化要求的集成产品开发系统 经过一年多的实践，公司的R&D流程日趋规范，开发周期明显缩短且可控，新产品发布周期从原来的7~9个月缩短到目前的4~6个月 产品技术也不断积累，形成了一系列完善的产品技术平台，如nt6000、plc、现场仪表和管控软件等 它不仅大大提高了公司的R&D水平，提高了产品的竞争优势，也拓宽了企业发展的市场道路，为科苑产品走向世界市场提供了稳定的制度保障和技术支持 1.详细的需求管理防止了在R&D过程中的重复修改，市场需求是复杂多变的。依靠分散和临时性的活动，在产品规划、产品定义和产品研发中不可能充分准确地了解市场需求并有效地实施需求。 因此，在产品研发过程中，如果需求的定义不明确，就很容易改变 这种变化发现得越早，损失就越小 在这方面，科苑建立了一套规范、完整的行业市场需求分析和确定流程，即需求管理，分为三个环节:需求获取和分析、需求评审和确认、需求验证 (1)需求获取和分析需求可能来自各种内部和外部渠道 需求管理主要面向客户和市场，通过与客户的直接沟通，获取市场期望和产品描述 这种需求通常是直观的，但不够具体，沟通的结果可以形成初步的用户需求报告 然后，根据用户需求报告，进行详细的需求分析，明确定义各种功能需求和非功能需求，形成更加详细的产品需求报告 在整个过程中，我们与用户保持沟通，以确保每一项需求都能得到双方的一致认可 (2)用户需求报告的需求审核和确认应得到用户的书面批准，最大限度地避免差异和不必要的变更 产品需求报告也在公司内部进行严格审核，以避免功能项目定义不明确，导致工作量估算不准确、产品功能缺失、研发返工等后果 (3)需求验证我们在整个R&D周期的每个环节都验证需求 在需求转化为产品需求、设计阶段、开发阶段和测试阶段的技术评审点，应召集需求管理和分析专家进行评审，以确保正确理解和实现需求 在将需求转化为产品设计并最终形成产品之后，有必要返回并最终验证用户需求的实现 从发现的问题中总结经验教训，不断提高准确把握客户需求的能力 2.规划、监测和改进使R&D周期可控，以控制项目周期和资源投入。我们成立了专门的项目质量监控人员(qa)，qa从项目开始到项目结束都参与其中。 qa的作用:确保项目各项计划的实施，确保项目产品的产出，确保项目资源的投入不失控，确保项目的所有评审问题得到跟踪和解决等。 通过对项目周期和资源的监控，建立了一个数据整理和分析的平台，使过去的经验可以在今后的R&D项目管理中借鉴，避免以后出现同样的错误 因此，我们的R&D项目管理周期是可控的，并且由于经验的不断积累，周期也在不断缩短 3.加强产品系统测试，提高产品质量水平，提高产品质量。测试不仅是最终的验证测试，而且科苑的产品系统测试分为三个部分:(1)单元测试在R&D的过程中，R&D人员应该对自己开发的产品或开发过程中的代码进行最低级别的单元测试，用来测试被测试代码的小而清晰的功能是否正确。 单元测试是由开发人员自己完成的，这确保了构成产品的每个小单元都没有问题，为以后的产品集成打下了良好的基础，并且可以大大降低以后工作的难度 (2)R&D后期集成测试产品各部分完成后，应对完整产品进行集成测试 虽然每个功能单元都没有问题，但是当它们匹配在一起时可能会有问题 我们将对集成产品进行详细测试，以确保所有功能点正确，性能符合标准 (3)如果最终验证的系统测试产品只是系统的一部分，则有必要测试该产品在系统中是否正常运行以及长期运行的可靠性。 这些取决于系统测试和长期运行测试。为此，科苑成立了专门的系统测试部门，抽调有开发和项目经验的工程师对产品进行系统测试和长期运行测试，发现产品与系统合作中的隐患和问题 这种经过三重测试的产品可以确保产品的性能和可靠性符合公司的标准 4.过程改进正常化，R&D水平继续提高。虽然我们有cmmi-3研发管理体系，但随着公司业务规模的扩大，R&D产品的数量也有所增加，以及我们在过去的R&D过程中发现的一些问题，我们的epg(工程过程组)会定期改进和优化过程，以适应公司发展的变化，纠正以前的问题。 5.R&D全过程信息技术部引进了用友的erp系统和天宇的plm系统。前者侧重于制造业、物流和金融，而后者侧重于R&D和技术。两个系统整合后，公司的R&D、技术、制造和物流无缝连接，形成了一个集成的it管理平台 采用it系统管理具有传统管理系统无法比拟的优势:流程可以标准化，文档尽可能无纸化，历史数据的继承性和连续性强，知识库的搜索和查询非常方便 原本分散的管理体系已经形成了一个完整的整体，跨部门的协作更加顺畅 大大提高了工作效率和质量 6.产品可靠性技术平台为了将科苑的产品质量从国内一流提升到国际一流水平，公司邀请了行业内一流的可靠性咨询公司搭建可靠性平台，具体包括材料选择和认证技术平台、可靠性设计平台、可靠性生产平台和故障分析平台四个方面。 (1)材料选择和认证技术平台材料选择和认证是根据产品设计要求和一定的程序和方法，从技术、质量、响应、交付和成本五个方面选择符合产品要求的材料 总而言之，材料的可获得性、可购买性、成本和供应商能力满足产品要求 材料选择和认证是产品工程，也是硬件开发活动的重要组成部分。一旦选择了某种材料，其质量、成本和可购买性的70%已经固化，后期一系列改进和保证策略所取得的效果只能占到30%。材料选择有很大的影响 通过系统的材料选择和认证活动，可以保证所选材料的可用性、可购买性、成本和供应商支持能力(包括技术和商业能力) (2)建立可靠性设计技术平台的可靠性评估流程:建立可靠性评估体系，确保新产品开发在可靠性设计平台上高效运行 通过标准化设计过程，产品质量的可靠性建立在设计中 在这个过程中，大量的模板被用来指导设计师设计产品。这些设计模板增加了大量的产品化和工程化设计内容，有助于开发人员在设计时综合考虑可靠性、生产率、可测试性和用户的使用环境，从而最终保证新开发的产品能够快速稳定，成为真正的产品，可以大规模生产，供用户长期使用。 建立可靠性设计平台的关键是建立设计标准库 摘要:从降额设计、电磁兼容、热设计、结构设计和各种器件的典型应用(如电源设计和电容器应用)等方面总结了设计标准库中的可靠性设计检查表，为可靠性设计评审提供了依据 设计标准库自建立以来，已在实践中得到应用并不断完善 硬件标准电路(cbb)将常见的重要电路转化为标准的典型电路进行设计共享，将大大提高开发效率和产品可靠性 (3)生产可靠性保证平台建立生产可靠性保证平台，规范装配过程中的每一道工序，避免加工过程对产品造成的损害，促进一次合格率生产达到世界领先水平，确保产品质量的可靠性。 (4)故障分析技术平台建立故障分析技术平台，进行故障分析，对R&D过程中的故障器件、可靠性试验产生的故障器件、生产阶段的缺陷产品、市场上的退货产品进行深入的故障分析。 找到根本原因和解决方案，并将其提升为预防措施，有效促进产品质量和可靠性的持续改进 拉尔夫·霍夫曼(Ralph Hoffman)在他的《摆脱紧急状态的概念》一书中指出，源于人类创造的组织系统的复杂问题不能用简单的紧急状态方法来解决 唯一的办法是制定一套真正全面的措施和一套管理现代组织的总体计划，以便取得持久的成功 科苑的研发管理体系虽然已经建立，但仍有许多地方需要改进；R&D团队仍在扩大，需要更标准化的流程来使我们更顺利地合作 我们应该继续学习国际先进的研发管理理念。我们有理由相信，在不断完善的研发管理体系的保证下，我们能够不断开发出技术新颖、质量可靠、功能完善、适合市场的产品